Продукция

1.Введение в станок для правки H-образных балок:
1.1.Основная рама представляет собой цельную рамную конструкцию со снятием напряжений, она обрабатывается и формуется за один проход на напольном расточно-фрезерном станке с ЧПУ,with the advantages of compact structure, strong strength and enough rigidity.Станок для правки H-образных балок
1.2.Материал верхнего ролика — 35CrMo, износостойкость была улучшена после термообработки и шлифования.Автоматический станок для правки H-образных балок

1.Введение в станок для правки H-образных балок:
1.1.Основная машина представляет собой цельную рамную конструкцию со снятием напряжений, она обрабатывается и формуется за один этап на напольном расточно-фрезерном станке с ЧПУ,обладая преимуществами компактной конструкции, высокой прочности и достаточной жесткости.Станок для правки H-образных балок
1.2.Материал верхнего ролика — 35CrMo, износостойкость была повышена после процессов термообработки и шлифования.Автоматический станок для правки H-образных балок
1.3.Материал основного приводного ролика — 40Cr с процессом цельной ковки, а также процессом высокочастотной закалки и шлифования поверхности, точность и износостойкость были значительно улучшены.Станок для правки полок H-образных балок

1.Введение в 3 в 1 машину для сварки H-образных балок:
1.1. В сборочном узле используется конструкция тяжелой сборочной машины, на которую подана заявка на патент на изобретение, а стенка и полка автоматически центрируются, что значительно повышает точность и эффективность сборки.3 в 1 машина для сварки H-образных балок
1.2. Прочный механизм крепления сварочной горелки установлен отдельно, он может не только регулировать высоту и положение горизонтального перемещения, но и регулировать угол сварочной горелки в двух направлениях для обеспечения качества сварного шва.Красивый внешний вид.Интегрированная машина для сборки H-образных балок

1.Описание горизонтальной линии для H-образных балок:
Горизонтальная линия сварки H-образных балок включает машину для сборки горизонтальных H-образных балок,машину для сварки горизонтальных H-образных балок,опрокидыватель и транспортировочный ролик,она наиболее подходит для производства легких H-образных балок в больших количествах,скорость производства H-образных балок в 1.2-1.5 раза выше по сравнению с обычной линией сварки H-образных балок.
Технические функции:

1.Описание автоматической линии для тяжелых H-балок:
Будучи высокоавтоматизированной производственной линией для H-балок, линия для производства тяжелых стальных конструкций ставит своей целью снижение частоты использования мостового крана. Благодаря использованию автоматических машин, таких как роликовый конвейер, кантователь и транспортировочная машина, для транспортировки, поворота и перемещения H-балок в процессе сварки, значительно повышается производственная эффективность пользователя.
Общий производственный процесс линии для производства тяжелых стальных конструкций выглядит следующим образом:

Дробеструйная машина для H-образных балок в основном предназначена для дробеструйной обработки стальных конструкционных деталей, алюминиевых профилей, стальных листов и стальных заготовок для удаления ржавых пятен, слоя ржавчины и окалины со стали, чтобы получить однородную, гладкую и блестящую металлическую поверхность, обеспечивающую улучшенное качество покрытия и более высокую антикоррозионную стойкость. Дробеструйная машина Для обеспечения высокой эффективности дробеструйной обработки и продления срока службы роликов на ролики камеры устанавливается высокохромистый износостойкий кожух, что продлевает срок их службы в десятки раз,Автоматическая дробеструйная машина для H-образных балок.

Этот станок в основном используется для сверления H-образной стали, швеллеров и коробчатых балок и широко применяется в таких отраслях, как здания из стальных конструкций, мосты и парковочные гаражи. 7-осевой ЧПУ станок для трехмерного сверления стали использует семь серводвигателей для позиционирования сверления в двух вертикальных направлениях, одном горизонтальном направлении и одном продольном направлении, а также сервоподачи по трем главным осям. На трех сверлильных поверхностях каждая поверхность имеет одну главную сверлильную ось, и каждая главная сверлильная ось на каждой поверхности приводится в действие двигателем с переменной частотой. Главная сверлильная ось представляет собой сервоуправляемую сверлильную ось. Когда диаметры отверстий на каждой поверхности одинаковы, отверстия на всех трех поверхностях могут быть обработаны после однократного прохождения заготовки через оборудование, что обеспечивает высокую эффективность и высокую точность расположения отверстий. Это незаменимое оборудование для обеспечения качества в отрасли производства стальных конструкций.

Поворотные шины выполняют переворачивание изделий на 360 degree для регулировки положения изделия.The equipment structure is like upside-down gantry type. It has four reducer to control the product piece and very convenient to apply when flipping.

1.1 Эта зона планирования оборудования (только зона оборудования, без учета рабочих мест, материалов, зоны буферного хранения резки и т.д.): width =12 meters 2 meters, в основном используются специальный рельс для робота (1 комплект), направляющая каретка (1 комплект), 6-осевой сварочный робот и его система управления (1 комплект), источник сварочного питания (1 комплект), станция очистки горелки (1 комплект), сварочная горелка (1 комплект) и т.д.
1.2 Опора наземного рельса имеет длину 12 meters, и приварен один наземный рельс. Для заготовок длиной более 12 meters и менее 25 meters используются два робота для зональной сварки, что может значительно повысить эффективность сварки.

1.Введение в 7-осевой консольный сварочный робот:
1.1 Планируемая зона данного оборудования (только зона оборудования, без учета места оператора и материала, буферной зоны резки и т. д.): width =12 meters 2 meters, в основном используются специальная рельсовая направляющая для робота (1 комплект), слайд (1 комплект), 6-осевой сварочный робот и его система управления (1 комплект), источник сварочного питания (1 комплект), станция очистки горелки (1 комплект), сварочная горелка (1 комплект) и т. д.
1.2 Опора напольного рельса имеет длину 12 meters, и приварен один напольный рельс. Для заготовок длиной более 12 meters и менее 25 meters используются два робота для выполнения зональной сварки, что может значительно повысить эффективность сварки.

1.Описание 9-осевого сварочного робота консольного типа:
1.1 Зона планировки данного оборудования (только зона оборудования, исключая место для персонала и материалов, буферную зону резки и т.д.): length =14 meters , в основном используются специальный рельс для робота (1 set), скользящая платформа (1 set), 6-осевой сварочный робот и его система управления (1 set), источник сварки (1 set), станция очистки горелки (1set), сварочная горелка (1set) и т.д.
1.2 Сварочный робот на рабочей станции использует стандартный способ установки, совместно с серводвигателем приводя в движение скользящую платформу для выполнения сварки заготовки. Оборудование оснащено тремя индикаторами аварийной сигнализации: red (аварийный сигнал оборудования или неисправность), yellow (пауза оборудования) and green (оборудование работает), and is installed in the obvious position of the equipment. Оператор может знать текущее состояние системы.

1.Введение в 9-осевой портальный сварочный робот:
1.1 В данном оборудовании в основном используются специальная рельсовая направляющая для робота (1 set), слайд (1 set), 6-осевой сварочный робот и его система управления (1 set), источник сварочного питания (1 set), станция очистки горелки (1 set), сварочная горелка (1 set) и т.д.
1.2 Опора напольного рельса имеет длину 12 метров, и приварен один напольный рельс. Для заготовок длиной более 12 метров и менее 25 метров используются два робота для выполнения зональной сварки, что может значительно повысить эффективность сварки.