1.Введение в 3 в 1 машину для сварки H-образных балок:

1.1. В сборочном узле используется конструкция тяжелой сборочной машины, на которую подана заявка на патент на изобретение, а стенка и полка автоматически центрируются, что значительно повышает точность и эффективность сборки.3 в 1 машина для сварки H-образных балок

1.2. Прочный механизм крепления сварочной горелки установлен отдельно, он может не только регулировать высоту и положение горизонтального перемещения, но и регулировать угол сварочной горелки в двух направлениях для обеспечения качества сварного шва.Красивый внешний вид.Интегрированная машина для сборки H-образных балок

1.3. Вспомогательная правильная машина имеет уникальную конструкцию. Два правильных колеса могут активно выправлять заготовку при потере цилиндра, а механизм правки не будет перекрывать обзор зоны сварки.

Регулировка сварочной горелки и наблюдение за качеством сварного шва очень удобны.3 в 1 машина для сборки и сварки H-образных балок

1.4. Основная сборочная машина может использоваться отдельно как сварочная машина или как группировочная машина с вспомогательной правильной машиной.3 в 1 линия сварки H-образных балок

1.5. Вспомогательная правильная машина после модификации может использоваться как небольшая правильная машина.3 в 1 линия сборки H-образных балок

2.Технические параметры 3 в 1 машины для сварки H-образных балок

3.Характеристики 3 в 1 машины для сварки H-образных балок:

3.1 Интеграция трех процессов: за счет объединения традиционных процессов сборочной машины, портальной сварки и правильной машины в одном оборудовании эффективность значительно повышается.

3.2 Экономия пространства и затрат: по сравнению с традиционными производственными линиями экономится примерно две трети занимаемой площади, а также снижаются затраты на аренду производственных помещений и закупку оборудования.

3.3 Высокий уровень автоматизации: поддерживается автоматическое центрирование и позиционирование стенки и полок, используется гидравлический + винтовой привод, цифровая предустановка ширины, оснащение системой автоматического слежения за сварочной горелкой с двух сторон, обеспечивается симметричная сварка, уменьшается деформация бокового изгиба, интегрируются распределение и сбор шлака, формируется циркуляционная система и сокращаются отходы.

3.4 Процесс горячей сварки и горячей правки: в процессе сварки одновременно выполняется правка. Остаточное тепло используется для повышения эффективности правки и исключения энергопотребления при "холодной правке".

3.5 Высокий процент годной продукции: благодаря применению технологии "плита без дуги и без точек сварки", по отзывам клиентов, процент годной продукции может достигать более 90%, что значительно выше традиционного процесса (примерно 30%)

3.6 Энергосбережение и высокая эффективность:

При использовании инверторного сварочного аппарата энергопотребление может быть снижено на 25-35%.

3.7 Используется регулирование скорости переменным током с переменной частотой, что обеспечивает широкий диапазон скоростей и постоянный крутящий момент, тем самым снижая энергопотребление.

3.8 Удобство эксплуатации: шкаф управления обеспечивает централизованное управление. Размеры обработки и величины правки могут задаваться параметрически. Всей производственной линией могут управлять только 1-2 человека.

3.9 Гибкая конструкция: некоторые модели поддерживают разборку и раздельное использование основного блока и