1.Описание автоматической линии для тяжелых H-балок:

Будучи высокоавтоматизированной производственной линией для H-балок, линия для производства тяжелых стальных конструкций ставит своей целью снижение частоты использования мостового крана. Благодаря использованию автоматических машин, таких как роликовый конвейер, кантователь и транспортировочная машина, для транспортировки, поворота и перемещения H-балок в процессе сварки, значительно повышается производственная эффективность пользователя.

Общий производственный процесс линии для производства тяжелых стальных конструкций выглядит следующим образом:

Резка полосы---обработка полосы (стыковка--снятие фаски)---сборка T-балки---сборка H-балки---поворот балки на 90°---транспортировка балки---горизонтальное перемещение балки---поворот балки на 45°---сварка первой консольной сварочной машиной в первой зоне сварки---обратный поворот балки на 45°---горизонтальное перемещение балки--поворот балки на 45°---сварка второй консольной сварочной машиной в первой зоне сварки---обратный поворот балки на 45°---горизонтальное перемещение балки---транспортировка балки---поворот балки на 180°---транспортировка балки---горизонтальное перемещение балки---поворот балки на 45°---сварка первой консольной сварочной машиной во второй зоне сварки---обратный поворот балки на 45°---горизонтальное перемещение балки---поворот балки на 45°---сварка второй консольной сварочной машиной во второй зоне сварки---обратный поворот балки на 45°---горизонтальное перемещение балки---транспортировка балки---поворот балки на 180°---правка одной полки---поворот балки на 180°---правка другой полки---сварка ребер жесткости и торцевых пластин---вторичная обработка балки(распиловка балки – торцевое фрезерование-- трехмерное сверление)---дробеструйная обработка---покраска

2.Технические параметры автоматической линии для тяжелых H-балок

3.Процесс эксплуатации автоматической линии для тяжелых H-балок:

1) Станок ЧПУ для резки полосы используется для резки стенок, полок, ребер жесткости и торцевых пластин.

2) Выполнить стыковку стенки и полок, если длина балки большая.

3) Выполнить снятие фаски со стенки при необходимости, рекомендуется использовать кромкофрезерный станок.

4) Опустить одну полку на входной роликовый конвейер сборочного станка и предварительно отцентрировать ее с помощью центрирующего устройства с тягой.

5) Опустить одну стенку на полку и предварительно отцентрировать ее с помощью устройства с тягой.

6) Выполнить стыковку и прихваточную сварку стенки и полки в T-образную форму на сборочном станке, а затем переместить ее на выходной ролик.

7) Опустить другую полку на входной ролик сборочного станка и предварительно отцентрировать ее с помощью центрирующего устройства с тягой.

8) Повернуть готовую T-балку на 180° на полку, а затем предварительно отцентрировать ее с помощью центрирующего устройства с тягой.

9) Выполнить стыковку и прихваточную сварку полки и T-балки в H-образную форму на сборочном станке, а затем переместить ее на выходной ролик.

10) Повернуть H-балку на роликовый конвейер зоны сварки с помощью кантователя на 90°.

11) Переместить H-балку в первую зону сварки с помощью транспортировочного ролика.

12) Переместить H-балку к кантователю 60° под первой консольной сварочной машиной с помощью транспортировочной машины.

13) Повернуть кантователь 60° на 45°, чтобы первый сварной шов находился в положении лодочной сварки.

14) Выполнить сварку первого шва консольной сварочной машиной.

15) Повернуть кантователь 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-балку горизонтально.

16) Переместить H-балку ко второму кантователю 60° под второй консольной сварочной машиной в первой зоне сварки с помощью транспортировочной машины.

17) Повернуть кантователь 60° на 45°, чтобы второй сварной шов находился в положении лодочной сварки.

18) Выполнить сварку второго шва консольной сварочной машиной.

19) Повернуть кантователь 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-балку горизонтально.

20) Переместить H-балку на роликовый конвейер с помощью транспортировочной машины.

21) Переместить H-балку к кантователю 180°.

22) Повернуть кантователь 180° на 180°.

23) Переместить H-балку во вторую зону сварки.

24) Переместить H-балку к первому кантователю 60° под первой консольной сварочной машиной во второй зоне сварки с помощью транспортировочной машины.

25) Повернуть кантователь 60° на 45°, чтобы третий сварной шов находился в положении лодочной сварки.

26) Выполнить сварку этого шва консольной сварочной машиной.

27) Повернуть кантователь 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-балку горизонтально.

28) Переместить H-балку ко второму кантователю 60° под второй консольной сварочной машиной во второй зоне сварки с помощью транспортировочной машины.

29) Повернуть кантователь 60° на 45°, чтобы четвертый сварной шов находился в положении лодочной сварки.

30) Выполнить сварку четвертого шва консольной сварочной машиной.

31) Повернуть кантователь 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-балку горизонтально.

32) Переместить H-балку на транспортировочный ролик с помощью транспортировочной машины.

33) Переместить H-балку в следующую зону кантования 180°.

34) Повернуть кантователь 180° на 90°.

35) Переместить H-балку к правильной машине.

36) Выправить одну полку с помощью правильной машины.

37) Переместить H-балку обратно в зону кантования 180°.

38) Повернуть кантователь 180° на 180°.

39) Выправить левую полку.

40) Поднять готовую стальную конструкцию в зону сварки ребер жесткости и торцевых пластин.

41) Выполнить сварку ребер жесткости и торцевых пластин.

42) Выполнить вторичную обработку H-балки (распиловка стали - торцевое фрезерование - 3D сверление).

43) Поднять H-балку на роликовый конвейер дробеструйной машины.

44) Обезжирить и удалить ржавчину и оксидное покрытие с заготовки.

45) Поднять заготовку в секцию покраски.

46) Покраска