1.Introducción de la máquina curvadora CNC de 4 rodillos:

Una máquina curvadora de rodillos es un dispositivo que dobla materiales de chapa en formas mediante la acción de rodillos de trabajo. Puede formar varias piezas como piezas cilíndricas y piezas cónicas. Es un equipo de procesamiento muy importante. El principio de funcionamiento de una máquina curvadora de rodillos es utilizar fuerzas externas como la presión hidráulica y la fuerza mecánica para hacer que los rodillos de trabajo se muevan, doblando o laminando así los materiales de chapa hasta darles forma. Dependiendo del movimiento de rotación y de los cambios de posición de los rodillos de trabajo de diferentes formas, se pueden procesar piezas como piezas elípticas, piezas en forma de arco y piezas cilíndricas.

El rodillo superior de la máquina laminadora simétrica de placas actúa sobre el pistón a través del aceite hidráulico en el cilindro hidráulico en la posición simétrica entre los dos rodillos inferiores, provocando un movimiento vertical ascendente y descendente. Es accionado por el engranaje final del reductor principal para girar junto con los engranajes de los dos rodillos inferiores. Esto proporciona el par para el laminado de la chapa metálica. Las placas metálicas planas y plásticas de especificaciones uniformes pasan entre los tres rodillos de trabajo (dos rodillos inferiores y un rodillo superior) de la máquina laminadora de placas. A través de la presión descendente del rodillo superior y del movimiento de rotación del rodillo inferior, la placa metálica experimenta múltiples curvados continuos (deformación por compresión de la capa interior, la capa media permanece sin cambios y deformación por tracción de la capa exterior), lo que da como resultado una deformación plástica permanente. La placa se lamina hasta obtener el cilindro, cono o una parte de este requeridos. La desventaja de esta máquina laminadora hidráulica de placas de tres rodillos es que los extremos de la chapa metálica deben precurvarse con otros equipos. Esta máquina laminadora de placas es adecuada para máquinas laminadoras de placas de gran escala con un espesor de placa de 50mm o más. Se añade una fila de rodillos locos fijos a la parte inferior de los dos rodillos inferiores, acortando la distancia entre los dos rodillos inferiores, mejorando así la precisión de la pieza laminada y el rendimiento general de la máquina.

2.Parámetro técnico de la máquina curvadora CNC de 4 rodillos

3.Características de la máquina curvadora CNC de 4 rodillos:

La máquina laminadora de placas de hierro (máquina laminadora) se divide en tipo mecánico y tipo hidráulico.

La forma estructural común es la simétrica de tres rodillos. El rodillo superior se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo en la posición simétrica entre los dos rodillos inferiores. Este movimiento se logra mediante la transmisión de tornillo sin fin y rueda helicoidal; los dos rodillos inferiores giran, y esta rotación se logra mediante el engranaje de salida del reductor que engrana con el engranaje del rodillo inferior, impulsando el movimiento de la placa.

El aceite a alta presión suministrado por la bomba eléctrica de aceite se envía a través de la tubería de aceite a alta presión al cilindro de trabajo o al motor, y el aceite a alta presión empuja el pistón dentro del cilindro de trabajo o del motor, generando empuje y par. Los componentes del molde doblan entonces el perfil. El principio de funcionamiento se basa en el principio de que tres puntos forman un círculo, utilizando el cambio en la posición relativa de la pieza de trabajo y el movimiento de rotación para causar una deformación plástica continua de la placa. Cuando la presión descendente aplicada por el rodillo superior supera el límite elástico del material, el material sufre una deformación permanente. El proceso básico de laminado es: introducir la placa en el espacio entre los rodillos superior e inferior y ajustarla, luego arrancar el motor principal, y completar el trabajo de laminado mediante múltiples presiones y rotaciones hacia adelante y hacia atrás.

El sistema de transmisión del equipo se divide en transmisión principal y transmisión auxiliar. El sistema de transmisión principal es impulsado por el motor para accionar el reductor y el par de engranajes para hacer girar los rodillos inferiores; el sistema de transmisión auxiliar (utilizado para el movimiento ascendente y descendente del rodillo superior) es impulsado por otro motor para lograr el movimiento de la rueda helicoidal, el tornillo sin fin y la varilla roscada. El sistema de lubricación adopta en su mayoría métodos de adición manual o lubricación centralizada, y se requiere un mantenimiento regular para garantizar el funcionamiento normal del equipo.