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1.Introducción de la máquina enderezadora de vigas H:
1.1.La máquina principal tiene una estructura de bastidor integral con alivio de tensiones, se procesa y conforma en un solo paso mediante una mandrinadora y fresadora CNC de piso,con las ventajas de estructura compacta, alta resistencia y suficiente rigidez.Máquina enderezadora de vigas H
1.2.El material del rodillo superior es 35CrMo, la resistencia al desgaste ha mejorado después del proceso de tratamiento térmico y rectificado.Máquina enderezadora automática de vigas H

1.Introducción de la máquina enderezadora de vigas H:
1.1.La bancada principal es una estructura de bastidor integral con alivio de tensiones, se procesa y conforma en un solo paso mediante una mandrinadora y fresadora CNC de piso,con las ventajas de estructura compacta, alta resistencia y suficiente rigidez.Máquina enderezadora de vigas H
1.2.El material del rodillo superior es 35CrMo, la resistencia al desgaste ha mejorado después del proceso de tratamiento térmico y rectificado.Máquina enderezadora automática de vigas H
1.3.El material del rodillo de transmisión principal es 40Cr con proceso de forja integral, así como proceso de temple por alta frecuencia y rectificado en la superficie, la precisión y la resistencia al desgaste han mejorado mucho.Máquina enderezadora de alas de vigas H

1.Introducción de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:
1.1. La máquina principal de ensamblaje adopta la estructura de la máquina de ensamblaje de servicio pesado que ha solicitado la patente de invención, y el alma y las alas se centran automáticamente, lo que mejora significativamente la precisión y la eficiencia del ensamblaje.Máquina de soldadura de vigas H 3 en 1
1.2. El mecanismo firme de fijación de la antorcha de soldadura está configurado de forma independiente, no solo puede ajustar la altura y la posición de movimiento horizontal, sino también ajustar el ángulo de la antorcha de soldadura en dos direcciones para garantizar la costura de soldadura.Hermosa apariencia.Máquina integrada de ensamblaje de vigas H

1.Introducción de la línea horizontal de vigas H:
La línea horizontal de soldadura de vigas h incluye máquina de ensamblaje horizontal de vigas H,máquina horizontal de soldadura de vigas H,máquina de volteo y rodillo de transmisión,es la más adecuada para la fabricación en gran cantidad de vigas h ligeras,la velocidad de fabricación de vigas H es 1.2-1.5 veces en comparación con la línea convencional de soldadura de vigas h.
Funciones técnicas:

1.Introducción de la línea automática pesada de vigas H:
Como línea de producción de vigas H altamente automatizada, la línea de producción de acero pesado tiene como objetivo reducir la frecuencia de uso de la grúa puente. Mediante el uso de máquinas automáticas como transportador de rodillos, máquina de volteo y máquina de transporte para transportar, voltear y mover la viga H durante el proceso de soldadura, se mejoró en gran medida la eficiencia de producción del usuario.
El proceso general de producción de la línea de producción de acero pesado es el siguiente:

La máquina de granallado para vigas H se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales de acero, perfiles de aluminio, chapas de acero y tochos de acero para eliminar las manchas de óxido, la capa de óxido y la cascarilla en el acero, con el fin de obtener una superficie metálica uniforme, lisa y brillante que permita mejorar la calidad del recubrimiento y un mayor rendimiento anticorrosivo. Máquina de granallado Para garantizar un alto rendimiento de granallado y prolongar la vida útil de los rodillos, se instala una camisa resistente al desgaste de alto cromo en los rodillos de la cámara para prolongar su vida útil decenas de veces,Máquina automática de granallado para vigas H.

Esta máquina herramienta se utiliza principalmente para operaciones de perforación en acero en forma de H, acero de canal y vigas tipo caja, y se aplica ampliamente en industrias como edificios de estructura de acero, puentes y estacionamientos. La máquina de perforación tridimensional CNC de acero de 7 ejes utiliza siete servomotores para lograr el posicionamiento de perforación en dos direcciones verticales, una dirección horizontal y una dirección longitudinal, así como la alimentación por servomotor para tres ejes principales. En las tres superficies de perforación, cada superficie tiene un eje principal de perforación, y cada eje principal de perforación en cada superficie es accionado por un motor de frecuencia variable. El eje principal de perforación es un eje principal de perforación accionado por servomotor. Cuando los diámetros de los orificios en cada superficie son los mismos, los orificios en las tres superficies pueden procesarse después de que la pieza de trabajo pase por el equipo una vez, lo que da como resultado una alta eficiencia y una alta precisión en la posición de los orificios. Es un equipo indispensable para garantizar la calidad en la industria de fabricación de estructuras de acero.

Los neumáticos de volteo funcionan girando los productos 360 degree para ajustar la posición del producto.The la estructura del equipo es de tipo pórtico invertido. Cuenta con cuatro reductores para controlar la pieza del producto y es muy conveniente de usar durante el volteo.

1.1 Esta área de planificación del equipo (solo área del equipo, excluyendo la posición artificial y el material, la posición de caché de corte, etc.): ancho =12 metros 2 metros, utilizando principalmente riel especial para robot (1 juego), deslizadera (1 juego), robot de soldadura de 6 ejes y su sistema de control (1 juego), fuente de alimentación de soldadura (1 juego), estación de limpieza de antorcha (1 juego), antorcha de soldadura (1 juego), etc.
1.2 El soporte del riel de suelo tiene 12 metros de largo y se suelda un riel de suelo. Para la pieza de trabajo de más de 12 metros y menos de 25 metros, se utilizan dos robots para realizar soldadura regional, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de soldadura.

1.Introducción del robot de soldadura tipo voladizo de 7 ejes:
1.1 Área de planificación de este equipo (solo área del equipo, excluyendo la posición artificial y el material, la posición de caché de corte, etc.): ancho =12 metros 2 metros, utilizando principalmente riel especial para robot (1 set), deslizadera (1 set), robot de soldadura de 6 ejes y su sistema de control (1 set), fuente de alimentación de soldadura (1 set), estación de limpieza de antorcha (1 set), antorcha de soldadura (1 set), etc.
1.2 El soporte del riel de suelo tiene 12 metros de largo y un riel de suelo está soldado. Para la pieza de trabajo de más de 12 metros y menos de 25 metros, se utilizan dos robots para realizar soldadura por zonas, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de soldadura.

1.Introducción del robot de soldadura tipo voladizo de 9 ejes:
1.1 Área de planificación de este equipo (solo área del equipo, excluyendo posición artificial y material, posición de caché de corte, etc.): longitud =14 metros , utilizando principalmente riel especial para robot (1 juego), corredera (1 juego), robot de soldadura de 6 ejes y su sistema de control (1 juego), fuente de soldadura (1 juego), estación de limpieza de antorcha (1 juego), antorcha de soldadura (1 juego), etc.
1.2 El robot de soldadura en la estación de trabajo adopta el modo de instalación formal, cooperando con el servomotor para accionar la plataforma deslizante para completar la soldadura de la pieza de trabajo. El equipo está equipado con tres indicadores de alarma de fallo: rojo (alarma o fallo del equipo), amarillo (pausa del equipo) y verde (el equipo está en funcionamiento), and is installed in the obvious position of the equipment. The operator can know the current system status.

1.Introducción del robot de soldadura tipo pórtico de 9 ejes:
1.1 Este equipo utiliza principalmente riel especial para robot (1 set), corredera (1 set), robot de soldadura de 6 ejes y su sistema de control (1 set), fuente de alimentación de soldadura (1 set), estación de limpieza de antorcha (1 set), antorcha de soldadura (1 set), etc.
1.2 El soporte del riel de suelo tiene 12 metros de largo y se suelda un riel de suelo. Para piezas de trabajo de más de 12 metros y menos de 25 metros, se utilizan dos robots para realizar soldadura por zonas, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de soldadura.