1.Introducción de la línea automática pesada de vigas H:

Como línea de producción de vigas H altamente automatizada, la línea de producción de acero pesado tiene como objetivo reducir la frecuencia de uso de la grúa puente. Mediante el uso de máquinas automáticas como transportador de rodillos, máquina de volteo y máquina de transporte para transportar, voltear y mover la viga H durante el proceso de soldadura, se mejoró en gran medida la eficiencia de producción del usuario.

El proceso general de producción de la línea de producción de acero pesado es el siguiente:

Corte de tiras---procesamiento de tiras (empalme--ranurado)---ensamblaje de viga T---ensamblaje de viga H---volteo de la viga 90°---transporte de la viga---movimiento horizontal de la viga---volteo de la viga 45°---soldada por la primera máquina de soldadura de brazo voladizo en la primera zona de soldadura---nuevo volteo de la viga 45°---movimiento horizontal de la viga--volteo de la viga 45°---soldada por la segunda máquina de soldadura de brazo voladizo en la primera zona de soldadura---nuevo volteo de la viga 45°---movimiento horizontal de la viga---transporte de la viga---volteo de la viga 180°---transporte de la viga---movimiento horizontal de la viga---volteo de la viga 45°---soldada por la primera máquina de soldadura de brazo voladizo en la segunda zona de soldadura---nuevo volteo de la viga 45°---movimiento horizontal de la viga---volteo de la viga 45°---soldada por la segunda máquina de soldadura de brazo voladizo en la segunda zona de soldadura---nuevo volteo de la viga 45°---movimiento horizontal de la viga---transporte de la viga---volteo de la viga 180°---enderezado de un ala---volteo de la viga 180°---enderezado de la otra ala---soldadura de placas terminales de refuerzo---procesamiento secundario de la viga (aserrado de vigas – fresado de caras-- taladrado tridimensional)---granallado---pintura

2.Parámetros técnicos de la línea automática pesada de vigas H

3.Proceso de operación de la línea automática pesada de vigas H:

1) Máquina CNC de corte de tiras para cortar almas, alas, placa de nervio y placa terminal.

2) Empalmar las placas del alma y del ala si la longitud de la viga es grande.

3) Biselado del alma si es necesario, se recomienda una fresadora de cantos.

4) Levantar un ala sobre el transportador de rodillos de entrada de la máquina de ensamblaje y centrarla preliminarmente utilizando la caja de centrado con barra de tiro.

5) Levantar un alma sobre el ala y centrarla preliminarmente mediante la caja con barra de tiro.

6) Unir y puntear con soldadura el alma y el ala para formar una T mediante la máquina de ensamblaje y luego transportarla al rodillo de salida.

7) Levantar otra ala sobre el rodillo de entrada de la máquina de ensamblaje y centrarla preliminarmente utilizando el dispositivo de centrado con barra de tiro.

8) Girar la viga T terminada 180° sobre el ala y luego centrarla preliminarmente utilizando la caja de centrado con barra de tiro.

9) Unir y puntear con soldadura el ala y la viga T para formar una H mediante la máquina de ensamblaje y luego transportarla al rodillo de salida.

10) Voltear la viga H sobre el transportador de rodillos de la zona de soldadura mediante una máquina de volteo de 90°.

11) Transportar la viga H a la primera zona de soldadura mediante el rodillo transportador.

12) Mover la viga H a la máquina de volteo de 60° situada debajo de la primera máquina de soldadura de brazo voladizo en la primera zona de soldadura mediante la máquina de transporte.

13) Girar la máquina de volteo de 60° a 45°, de modo que el primer cordón de soldadura quede en la posición de soldadura tipo barco.

14) Soldar el primer cordón mediante la máquina de soldadura de brazo voladizo.

15) Girar de nuevo la máquina de volteo de 60° 45° para colocar la viga H en posición plana.

16) Mover la viga H a la segunda máquina de volteo de 60° situada debajo de la segunda soldadora de brazo voladizo en la primera zona de soldadura mediante la máquina de transporte.

17) Girar la máquina de volteo de 60° 45°, de modo que el segundo cordón de soldadura quede en la posición de soldadura tipo barco.

18) Soldar el segundo cordón mediante la máquina de soldadura de brazo voladizo.

19) Girar de nuevo la máquina de volteo de 60° 45° para colocar la viga H en posición plana.

20) Mover la viga H al transportador de rodillos mediante la máquina de transporte.

21) Transportar la viga H a la máquina de volteo de 180°.

22) Girar la máquina de volteo de 180° 180°.

23) Transportar la viga H a la segunda zona de soldadura.

24) Mover la viga H a la primera máquina de volteo de 60° situada debajo de la primera máquina de soldadura de brazo voladizo en la segunda zona de soldadura mediante la máquina de transporte.

25) Girar la máquina de volteo de 60° 45°, de modo que el tercer cordón de soldadura quede en la posición de soldadura tipo barco.

26) Soldar este cordón mediante la máquina de soldadura de brazo voladizo.

27) Girar de nuevo la máquina de volteo de 60°45° para colocar la viga H en posición plana.

28) Mover la viga H a la segunda máquina de volteo de 60° situada debajo de la segunda máquina de soldadura de brazo voladizo en la segunda zona de soldadura mediante la máquina de transporte.

29) Girar la máquina de volteo de 60° 45°, de modo que el cuarto cordón de soldadura quede en la posición de soldadura tipo barco.

30) Soldar el cuarto cordón mediante la máquina de soldadura de brazo voladizo.

31) Girar de nuevo la máquina de volteo de 60° 45° para colocar la viga H en posición plana.

32) Mover la viga H al rodillo transportador mediante la máquina de transporte.

33) Transportar la viga H a la siguiente zona de volteo de 180°.

34) Girar la máquina de volteo de 180° 90°.

35) Transportar la viga H a la máquina enderezadora.

36) Enderezar un ala mediante la máquina enderezadora.

37) Transportar la viga H de vuelta a la zona de volteo de 180°.

38) Girar la máquina de volteo de 180° 180°.

39) Enderezar el ala izquierda.

40) Elevar el acero terminado al área de soldadura de nervios y placas terminales.

41) Soldar los nervios y las placas terminales.

42) Procesar la viga H por segunda vez (aserrado de acero - fresado de caras - taladrado 3D).

43) Elevar la viga H al transportador de rodillos de una máquina de granallado.

44) Desengrasar y eliminar el óxido y la capa de óxido de la pieza de trabajo.

45) Elevar la pieza de trabajo a la sección de pintura.

46) Pintura