1.Introducción de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:

1.1. La máquina principal de ensamblaje adopta la estructura de la máquina de ensamblaje de servicio pesado que ha solicitado la patente de invención, y el alma y las alas se centran automáticamente, lo que mejora significativamente la precisión y la eficiencia del ensamblaje.Máquina de soldadura de vigas H 3 en 1

1.2. El mecanismo firme de fijación de la antorcha de soldadura está configurado de forma independiente, no solo puede ajustar la altura y la posición de movimiento horizontal, sino también ajustar el ángulo de la antorcha de soldadura en dos direcciones para garantizar la costura de soldadura.Hermosa apariencia.Máquina integrada de ensamblaje de vigas H

1.3. La máquina auxiliar de corrección tiene un diseño estructural único. Las dos ruedas de corrección pueden corregir activamente la pieza de trabajo bajo la pérdida del cilindro, y el mecanismo de corrección no bloqueará la línea de visión de la dimensión de soldadura.

El ajuste de la antorcha de soldadura y la observación de la calidad de la soldadura son muy convenientes.Máquina de ensamblaje y soldadura de vigas H 3 en 1

1.4. La máquina principal de ensamblaje puede utilizarse por separado como máquina de soldadura o como máquina de ensamblaje con la máquina auxiliar de corrección.Línea de soldadura de vigas H 3 en 1

1.5. La máquina auxiliar de corrección puede utilizarse como una pequeña máquina de enderezado después de la modificación.Línea de ensamblaje de vigas H 3 en 1

2.Parámetros técnicos de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1

3.Características de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:

3.1 Integración de tres procesos: Al integrar los procesos tradicionales de máquina de ensamblaje, soldadura de pórtico y máquina de corrección en un solo equipo, la eficiencia mejora significativamente.

3.2 Ahorro de espacio y costos: En comparación con las líneas de producción tradicionales, ahorra aproximadamente dos tercios del espacio en planta, y reduce los costos de alquiler de fábrica y adquisición de equipos.

3.3 Alto nivel de automatización: Admite centrado y posicionamiento automáticos del alma y las placas de ala, utiliza accionamiento hidráulico + husillo, ancho preestablecido digitalmente, está equipado con un sistema automático de seguimiento de antorchas de soldadura de doble lado, permite soldadura simétrica, reduce la deformación por flexión lateral, integra la dispersión y recuperación de escoria, forma un sistema de circulación, y reduce los residuos.

3.4 Proceso de soldadura en caliente y corrección en caliente: Durante el proceso de soldadura, la corrección se realiza simultáneamente. El calor residual se utiliza para mejorar la eficiencia de la corrección y evitar el consumo de energía de la "corrección en frío".

3.5 Alta tasa de calificación del producto: Al adoptar la "tecnología de placa sin arco y sin punto de soldadura", los comentarios de los clientes indican que la tasa de calificación puede alcanzar más del 90%, significativamente superior al proceso tradicional (aproximadamente 30%)

3.6 Ahorro de energía y alta eficiencia:

Al utilizar una máquina de soldadura inverter, el consumo de energía puede reducirse en 25-35%.

3.7 Utiliza regulación de velocidad de frecuencia variable AC, que ofrece un amplio rango de velocidad y par constante, reduciendo así el consumo de energía.

3.8 Operación conveniente: La caja de control permite una operación centralizada. Las dimensiones de procesamiento y las cantidades de corrección pueden configurarse por parámetros. Toda la línea de producción puede ser operada por solo 1-2 personas.

3.9 Estructura flexible: Algunos modelos admiten el desmontaje y el uso por separado de la unidad principal y