Тяжелая автоматическая линия для H-образных балок

1.Введение в тяжелую автоматическую линию для производства H-образных балок:

Как высокоавтоматизированная линия для производства H-образных балок, тяжелая линия по производству стальных конструкций ориентирована на снижение частоты использования мостового крана. Благодаря применению автоматического оборудования, такого как роликовый конвейер, кантователь и транспортировочное устройство, для транспортировки, кантования и перемещения H-образной балки в процессе сварки значительно повышается производственная эффективность пользователя.

Общий производственный процесс тяжелой линии по производству стальных конструкций следующий:

Резка полосы---обработка полосы (стыковка--разделка кромок)---сборка T-образной балки---сборка H-образной балки--- кантование балки на 90°---транспортировка балки---горизонтальное перемещение балки---кантование балки на 45°---сварка первой консольной сварочной машиной в первой зоне сварки--- повторное кантование балки на 45°---горизонтальное перемещение балки--кантование балки на 45°---сварка второй консольной сварочной машиной в первой зоне сварки---повторное кантование балки на 45°---горизонтальное перемещение балки--- транспортировка балки---кантование балки на 180°---транспортировка балки---горизонтальное перемещение балки---кантование балки на 45°---сварка первой консольной сварочной машиной во второй зоне сварки---повторное кантование балки на 45°---горизонтальное перемещение балки---кантование балки на 45°---сварка второй консольной сварочной машиной во второй зоне сварки---повторное кантование балки на 45°---горизонтальное перемещение балки---транспортировка балки---кантование балки на 180°---правка одной полки---кантование балки на 180°---правка другой полки---сварка усиленных торцевых пластин---вторичная обработка балки(распиловка балки – торцевое фрезерование-- трехмерное сверление)---дробеструйная обработка---окраска

2.Технические параметры тяжелой автоматической линии для производства H-образных балок

3.Рабочий процесс тяжелой автоматической линии для производства H-образных балок:

1) Станок плазменной резки с ЧПУ для резки стенок, полок, реберных пластин и торцевых пластин.

2) Стыкуйте стенку и полочные листы, если длина балки большая.

3) При необходимости выполняется снятие фаски на стенке, рекомендуется использовать кромкофрезерный станок.

4) Опустите одну полку на входной роликовый конвейер сборочной машины и предварительно отцентрируйте ее с помощью центрирующего блока с тягой.

5) Опустите одну стенку на полку и предварительно отцентрируйте ее с помощью блока с тягой.

6) Состыкуйте и прихватите сваркой стенку и полку вместе в T-образную форму с помощью сборочной машины, затем передайте ее на выходной ролик.

7) Опустите другую полку на входной ролик сборочной машины и предварительно отцентрируйте ее с помощью центрирующего устройства с тягой.

8) Поверните готовую T-образную балку на 180° на полку, затем предварительно отцентрируйте ее с помощью центрирующего блока с тягой.

9) Состыкуйте и прихватите сваркой полку и T-образную балку вместе в H-образную форму с помощью сборочной машины, затем передайте ее на выходной ролик.

10) Переверните H-образную балку на роликовый конвейер зоны сварки с помощью кантователя на 90°.

11) Транспортируйте H-образную балку в первую зону сварки с помощью транспортировочного ролика.

12) Переместите H-образную балку к кантователю на 60° под первой консольной сварочной машиной с помощью транспортировочной машины.

13) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы первый сварной шов находился в положении сварки лодочкой.

14) Выполните сварку первого шва консольной сварочной машиной.

15) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

16) Переместите H-образную балку ко второму кантователю на 60° под второй консольной сварочной машиной в первой зоне сварки с помощью транспортировочной машины.

17) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы второй сварной шов находился в положении сварки лодочкой.

18) Выполните сварку второго шва консольной сварочной машиной.

19) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

20) Переместите H-образную балку на роликовый конвейер с помощью транспортировочной машины.

21) Транспортируйте H-образную балку к кантователю на 180°.

22) Поверните кантователь на 180° на 180°.

23) Транспортируйте H-образную балку во вторую зону сварки.

24) Переместите H-образную балку к первому кантователю на 60° под первой консольной сварочной машиной во второй зоне сварки с помощью транспортировочной машины.

25) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы третий сварной шов находился в положении сварки лодочкой.

26) Выполните сварку этого шва консольной сварочной машиной.

27) Поверните кантователь на 60°обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

28) Переместите H-образную балку ко второму кантователю на 60° под второй консольной сварочной машиной во второй зоне сварки с помощью транспортировочной машины.

29) Поверните кантователь на 60° на 45°, чтобы четвертый сварной шов находился в положении сварки лодочкой.

30) Выполните сварку четвертого шва консольной сварочной машиной.

31) Поверните кантователь на 60° обратно на 45°, чтобы уложить H-образную балку горизонтально.

32) Переместите H-образную балку на транспортировочный ролик с помощью транспортировочной машины.

33) Транспортируйте H-образную балку в следующую зону кантования на 180°.

34) Поверните кантователь на 180° на 90°.

35) Транспортируйте H-образную балку к правильной машине.

36) Выправьте одну полку с помощью правильной машины.

37) Транспортируйте H-образную балку обратно в зону кантования на 180°.

38) Поверните кантователь на 180° на 180°.

39) Выправьте левую полку.

40) Поднимите готовую стальную балку в зону сварки ребер и торцевых пластин.

41) Выполните сварку ребер и торцевых пластин.

42) Выполните вторичную обработку H-образной балки (распиловка стали - торцевое фрезерование - 3D-сверление).

43) Поднимите H-образную балку на роликовый конвейер дробеструйной машины.

44) Обезжирьте и удалите ржавчину и оксидное покрытие с заготовки.

45) Поднимите заготовку в секцию окраски.

46) Окраска