Станок для внутренней сварки U-ребер

— —

Отправьте нам сообщение

Представлено

Станок для внутренней сварки U-ребер

Станок для внутренней сварки U-ребер

Данная система в основном состоит из 6 комплектов автоматических сварочных консолей для внутренних сварных швов U-ребер и 1 портальной сварочной рамы (включая 12 сварочных аппаратов, систему подачи газа, систему электропитания, систему подачи проволоки, систему электрического управления, 6 регулируемых направляющих перемещения сварочных консолей, 1 гидравлическую систему автоматического центрирования, зажима и позиционирования листового блока и 1 программную систему).

Параметры продукта

1.Введение вустановку для внутренней сварки U-образных ребер:

1.1 Обзор

Данная система в основном состоит из 6 комплектов автоматических сварочных консолей для внутренних сварных швов U-образных ребер и 1 портальной сварочной рамы (включая 12 сварочных аппаратов, систему газоснабжения, систему электропитания, систему подачи проволоки, электрическую систему управления, 6 регулируемых направляющих перемещения сварочных консолей, 1 систему автоматического центрирования, зажима и позиционирования гидравлического листового узла и 1 программную систему).


2. Технические параметрыустановки для внутренней сварки U-образных ребер:

2.1 Диапазон обработки листового узла U-образных ребер

НаименованиеПараметр
Материал листового блока U-реберQ345 to Q370
Размер основания листового блока U-реберМакс. 4.5m × 18m; Мин. 1.8m × 5m
Количество U-ребер1 to 6
Максимальный вес листового блока U-ребер30T
Межосевое расстояние U-ребер600mm to 800mm
Высота U-ребра260mm to 280mm
Ширина нижнего раскрытия U-ребра300mm to 400mm
Толщина листа U-ребра6mm to 12mm
Максимальная толщина основания листового блока U-ребер40mm


2.2 Основные характеристики системы внутренней сварки мостовой U-балки

  • 1 комплект гидравлической системы автоматического выравнивания, прижима и позиционирования листов. После подъема собранных листовых узлов с U-образными ребрами на оборудование активируется система автоматического выравнивания и позиционирования. Гидравлические исполнительные механизмы обеспечивают автоматическое выравнивание листового узла и его прижатие к одной позиционирующей кромке. Затем включается прижимное устройство для зажима и фиксации листового узла.

  • 1 портальная сварочная рама (опционально — фиксированный портальный тип). Портальная сварочная рама служит основанием системы. Она оснащена 12 сварочными агрегатами, системой газоснабжения, системой электропитания, системой подачи проволоки и электрической системой управления. Она обеспечивает привод для внутренней сварки U-образных ребер и объединяет все трубопроводы и соединения управления.

  • 6 автоматических сварочных консолей для внутренних угловых швов U-образных ребер. Каждая консоль для внутренней сварки угловых швов U-образных ребер оснащена двумя сварочными горелками. Консоль входит внутрь U-образного ребра для подачи сварочной проволоки на большое расстояние, сбора флюса, подачи сварочного тока и выполнения сварки с отслеживанием шва. Во время работы обе горелки действуют одновременно, достигают зоны сварки и автоматически выполняют угловую сварку с обеих внутренних сторон U-образного ребра.

  • 6 регулируемых направляющих перемещения сварочных консолей. Каждая регулируемая направляющая обеспечивает траекторию перемещения консоли для внутренней сварки угловых швов U-образных ребер. Направляющие и соответствующие сварочные консоли могут демонтироваться или перенастраиваться по расстоянию по отдельности. Регулировка одного блока не прерывает работу других сварочных консолей.

  • 1 система управления. Система поддерживает централизованное автоматическое и ручное управление. Она управляет гидравлической системой выравнивания листов, прижима и позиционирования, задает позиции начала и окончания сварки, обеспечивает автоматическую работу оборудования и регулирует сварочный ток, напряжение и скорость сварки.

2.3 Требования к заготовке

Ширина базового листа составляет от 1.8m до 4.5m, максимальная длина базового листа — 18m, а толщина базового листа — от 12 до 40 mm. Толщина листов U-образных ребер составляет от 6 до 12 mm. U-образные ребра не имеют скосов либо имеют скосы с притуплением кромки 4 mm. На каждом базовом листе может размещаться максимум 6 U-образных ребер. Высота U-образных ребер составляет от 260mm до 280mm, ширина нижнего отверстия U-образных ребер — от 300mm до 400mm, а межосевое расстояние U-образных ребер — от 600 до 800mm. Материал заготовки — от Q345 до Q370.


2.4 Требования к сварочному процессу:

Система внутренней сварки U-балки данного моста использует сплошную сварочную проволоку диаметром 1.6mm. Фактический размер катета сварного шва может достигать диапазона K = 6mm - 9mm (для одного шва). Двусторонние угловые швы внутри U-балки формируются ровно и эстетично. Конкретный сварочный процесс должен основываться на процессе сварки, утвержденном подрядчиком.


2.5 Технические эксплуатационные параметры

НаименованиеПараметр
Ширина колеи портальной рамы7 метров
Длина направляющей28 метров × 2
Спецификация направляющей43 Kg/m
Скорость перемещения портальной рамыПрибл. 2‑10 m/min, плавная регулировка
Скорость сварки300‑800 mm/min, бесступенчатое регулирование скорости
Пульт управленияЦентральный пульт управления, установленный на портальной раме
Диапазон регулировки направляющей перемещения сварочной консоли0‑0.5 метров
Диапазон перемещения сварочной консоли внутри U‑ребра20 метров вперед и назад, 0‑0.5 метров влево и вправо
Источник питания для сварки12 единиц сварочных аппаратов CO₂ 600A
Метод сваркиОднопроволочная сварка CO₂
Подача сварочной проволокиВ бухтах или бочках (рекомендуется), диаметр проволоки φ1.2, φ1.4, φ1.6
Точность отслеживания сварного шва±0.3mm
Диапазон ручной регулировки сварочной горелкиУгол ±10 градусов
Высота верхней поверхности зажимного позиционирующего устройства400mm
Общая длина зажимного позиционирующего устройства20 метров
Плоскостность верхней поверхности зажимного позиционирующего устройства≤3mm на любом локальном участке длиной 3 метра; ≤5mm по всей длине
Зажимные цилиндры позиционирующего устройстваОдин комплект каждые 3 метра, ход 80mm
Цилиндры поперечного поджима позиционирующего устройства2 шт. с каждой стороны, ход 500mm
Давление каждого зажимного цилиндра3 тонны на единицу
Усилие тяги каждого цилиндра поперечного поджима3 тонны на единицу
Давление в системе гидравлической станции10 MPa
Мощность гидравлической системы10 KW
Передача питанияВысокоизносостойкая конвейерная лента
Мощность основной машины22 KW
Общая мощность сварочных аппаратов420 KW
Источник питанияAC 380V 50HZ 3‑фазный


2.6 Объем поставки

НаименованиеОбъем поставки
Рама портального сварочного станкаМеханизм перемещения, основной корпус рамы, шкаф электрического управления, кабельная цепь и т. д. (без внешних кабелей электропитания)
Направляющая28 метров (43 kg/m), регулировочные подкладки (без фундамента из сварной H-балки)
Гидравлическая система автоматического центрирования, зажима и позиционирования листового блокаЦилиндры, позиционирующее устройство, гидравлическая станция, трубопроводы (без закладных деталей)
Сварочная консоль для внутренних угловых швов6 комплектов; включая корпус, сварочную горелку, систему слежения, подачу газа, подачу проволоки, систему электропитания, систему циркуляции флюса, систему освещения и т. д.
Регулируемая направляющая перемещения сварочной консоли6 комплектов; включая специальную направляющую перемещения, соединительный трубопровод сварочной консоли, механизм регулировки и т. д.
Система управления1 комплект
ЭнергоснабжениеКабельная цепь, кабель питания для сварки, линия управления (без внешних кабелей электропитания и внешних газопроводов)
Сварочная система12 источников питания для сварки, 12 механизмов подачи проволоки, 12 специальных сварочных горелок
Система электрического управленияШкаф управления, дополнительный шкаф управления


2.7 Запасные части, предоставляемые пользователем (включая расходные материалы для испытательного оборудования)

Наименования

Кол-во

Примечания

1

Закладная плита основания и заглубленная балка направляющей, верхняя рама кабель-канала

1  комплект

Предоставляется фундаментом

2

Распределительный шкаф 380V 3PH

Мощность: 12 x 47.7 KVA + 22 KW. Автоматические выключатели: 12 x 150A, 2 x 60A.

Предоставляется фундаментом

3

Материалы для испытаний

Собранный листовой узел U-образных ребер состоит из 5 частей.

Шесть U-образных ребер

4

Сварочный источник MIG 350A

1 комплект

Для использования со всем оборудованием

5

Газ CO2

До выхода централизованной подачи газа

Предоставляется фундаментом

6

Сплошная сварочная проволока φ1.6mm

12 катушек

Для пробной сварки

7

Сжатый воздух

До выхода централизованной подачи газа

Предоставляется фундаментом

8

Направляющая трубка для проволоки и крышка барабана

12 шт. (дополнительно к сварочной проволоке барабанного типа)

3.5 метров - 12 шт.

9

Механическое масло 32#

25Kg


10

Гидравлическое масло 46#

800L



3. Характеристики установки для внутренней сварки U-образных ребер:

3.1 Краткое описание технического решения

Для удовлетворения требований по сварке внутренних угловых швов мостовых U-образных ребер наша компания разработала систему внутренней сварки мостовых U-образных ребер. Эта система может удовлетворять потребности в сварке внутренних угловых швов U-образных ребер листовых узлов моста, значительно снижает производственные затраты на компоненты листовых узлов моста, существенно повышает эффективность работы и значительно увеличивает усталостную долговечность угловых швов мостовых U-образных ребер. Она способствует развитию технологии изготовления мостовых листовых узлов. Техническое решение системы внутренней сварки мостовых U-образных ребер заключается в следующем:

1) Поднимите собранные компоненты узла U-образных ребер на устройство автоматического выравнивания, зажима и позиционирования гидравлического листового узла.

2) Запустите систему автоматического выравнивания, зажима и позиционирования гидравлического листового узла, и компоненты узла U-образных ребер будут автоматически выровнены и зажаты.

3) После зажима компонентов листового узла портальная рама сварочной машины перемещает 6 консолей для внутренних сварных соединений U-образных ребер внутрь U-образных ребер компонентов листового узла к другому концу U-образного ребра.

(Или используйте сварочный портал для фиксации и перемещайте сварочную зажимную платформу для сварки внутренних сварных соединений.)

4) Запустите систему внутренней сварки U-образных ребер, и оборудование за один проход выполнит сварку всех 6 двусторонних внутренних сварных соединений U-образных ребер.

5) В процессе сварки система видеомониторинга сварки может отображать состояние сварки в реальном времени.

6) После сварки внутренних соединений U-образных ребер листового узла переместите их на кантователь для сварки наружных соединений.

7) После сварки листового узла транспортируйте его в зону контроля для проверки внутренних и наружных сварных соединений.

8) После проверки и ремонта компонентов листового узла U-образных ребер поднимите их на машину правки листового узла U-образных ребер для правки.

9) После правки листового узла U-образных ребер передайте его на следующий процесс.

3.2 Обзор основных характеристик

Система внутренней сварки мостовых U-образных ребер представляет собой совершенно новое сварочное оборудование со следующими основными характеристиками:

1) Впервые реализована полностью автоматическая сварка внутренних угловых швов мостовых U-образных ребер.

2) Она может одновременно сваривать угловые швы с обеих сторон 6 U-образных ребер за один раз с высокой эффективностью сварки.

3) Для работы с данной системой требуется только 1-2 человека; она отличается высокой степенью автоматизации и хорошим качеством сварки.

4) Компоненты листового узла U-образных ребер выполняют автоматическое выравнивание и позиционирование прижимом, обеспечивая высокую скорость и эффективность.

5) Внутренние швы выполняются сваркой с большой глубиной проплавления и высокой прочностью. В сочетании с наружной сваркой коэффициент проплавления может достигать 100%, что значительно увеличивает срок службы мостовой стальной конструкции.


Сопутствующие товары