1.Введение в сварочный станок для Т-образных балок:
Этот станок главным образом используется для автоматической сварки предварительно собранного Т-образного стального профиля. Он оснащен автоматической системой слежения за сварочной консолью, которая может перемещаться горизонтально и вертикально по портальной раме, обеспечивая выравнивание сварочной горелкина сварочной головке со сварным швом. Сварочная консоль оснащена автоматическим электронным устройством слежения, после чего портальная рама линейно перемещается по рельсу для выполнения автоматической сварки. Станок оснащен автоматическим устройством сбора, рециркуляции и обработки дыма.
Серводвигатель рамы станка приводит в действие сварочную консоль. Сварочная консоль автоматически перемещается вверх, вниз, влево и вправо посредством сервопривода для адаптации к различным спецификациям сварки. Система сбора и обработки дыма в основном включает фильтрацию собранного дыма, удаление пыли и т. д.
Система электрического управления состоит из электрического шкафа управления и пульта управления. Шкаф управления установлен сбоку от сварочной консоли для управления перемещением портальной рамы. Портальная рама и пульт управления сварочным аппаратом установлены на вертикальной стойке портальной рамы. Эксплуатация очень удобна.
Сварочная платформа (1 комплект)
Сварочная платформа включает 1 платформу позиционирования и зажима Т-образного стального профиля, а также 1 платформу позиционирования и зажима, способную одновременно удерживать 2 длинные заготовки в продольном направлении и 8 заготовок в горизонтальном направлении. За один раз она может удерживать до 8 самых длинных заготовок. В горизонтальном направлении используются 8 комплектов гидравлических зажимных механизмов, а в продольных промежутках — 8 комплектов механизмов позиционирования и зажима. Собранный Т-образный стальной профиль закрепляется на сварочной платформе, что способствует автоматическому позиционированию заготовки, уменьшает деформацию при сварке и предотвращает опрокидывание заготовки. Кроме того, в сварочной платформе скрыты 8 комплектов механизмов предотвращения падения и переворачивания. После сварки они поднимаются, предотвращая ослабление зажимного устройства Т-образного стального профиля, его подскакивание и переворачивание, что повышает безопасность.
2.Технические параметры сварочного станка для Т-образных балок:
| Технические параметры |
| Функции | Сварка Т-образных балок |
| Высота стенки | 150-1000mm |
| Толщина стенки | 8-30mm |
| Ширина полки | 90-500mm |
| Толщина полки | 10-50mm |
| Длина | 2000-16000mm |
| Скорость сварки | 250-1000mm/min(Непрерывное регулирование скорости сервоприводом) |
| Скорость холостого хода | 0~6m/min |
| Метод сварки | Двусторонняя однопроволочная сварка CO2 |
| Вид сварки | Непрерывная горизонтальная угловая сварка |
| Количество электродов | 16 электродов |
| Максимальное количество свариваемых Т-образных сечений | 8 шт. |
| Спецификация сварочной проволоки | φ1.6mm (совместимо с φ1.4mm), бочечная сварочная проволока |
| (Сторона B должна обеспечить контроль деформации изделия после сварки проволокой φ1.6mm в пределах диапазона последующей правки) |
| Марка источника сварочного тока | Япония OTC, 16 цифровых инверторных сварочных аппаратов CO2 в среде защитного газа |
| Частота входного напряжения | 380V,50Hz |
| Номинальный выходной ток | 630A |
| Номинальная входная мощность | 33.2kVA |
| Номинальная продолжительность нагрузки | ≥80% |
| Диапазон выходного тока | 60—630A |
| Диапазон выходного напряжения | 15—55V |
| Ток восстановления дуги | 60—630A |
| Напряжение восстановления дуги | 15—45V |
| Высота сварного валика | 5-8mm |
| Расстояние между передней и задней проволокой с обеих сторон | Макс. 100mm(регулируемое) |
| Вертикальный угол проволоки | +/-15 градусов(относительно угла 45 градусов) |
| Регулировка бокового угла сварочной проволоки | +/-15 градусов |
| Ход зажимов сварочной платформы | 80-520mm |
| Скорость зажимов сварочной платформы | 0.6m/min |
| Расстояние регулировки сварочной горелки вверх-вниз | 0—1000mm |
| Расстояние регулировки сварочной горелки влево-вправо | 0—500mm |
| Скорость сварки | 100-1000mm/min |
| Способ слежения за сварным швом | Электронное контактное считывание для автоматического слежения с функцией автоматического позиционирования. Сварочная горелка автоматически определяет начальное положение для сварки, после чего сварка запускается непосредственно кнопкой сварки. Процесс не требует ручного вмешательства. |
| Управление сварочной системой | Централизованное цифровое управление током и напряжением |
| Режим управления | Сенсорный экран, PLC + управление двигателем переменного тока с сервоприводом |
| Режим привода сварочной горелки | Вертикальный: серводвигатель + линейная направляющая + шарико-винтовая передача |
| Горизонтальный: серводвигатель + линейная направляющая + зубчатая рейка |
| Режим управления сварочной горелкой | Главный пульт управления: независимое управление + связанное управление |
| Отдельный пульт управления сварочным рычагом: независимое управление |
| Может выполнять одновременную сварку заготовок различной длины и обеспечивать независимое управление поджигом дуги в любое время. |
| Режим привода портального сварочного станка | Непрерывное регулирование скорости сервоприводом |
| Конструкция рамы | Переносная цельнорамная конструкция |
| Расстояние между рельсами | 9000mm |
| Направляющая рельса перемещения | 50Kg/m механической обработки |
| Длина направляющей рельсы | 24000mm×2 |
| Эффективный рабочий ход портального сварочного станка | ≥18m |
| Система очистки сварочного дыма | Kaitian Environmental Protection KTGY-6K высоковакуумный централизованный пылеуловитель |
| Производительность по воздуху: ≥7000 m³/h; мощность вентилятора ≥18.5 kw |
| Гидравлическое зажимное устройство сварочной платформы | 8 групп (горизонтально) / 7 групп (вертикально) |
| Сварочная платформа | 20m |
| Общая мощность | 550KW |
3.Характеристики сварочного станка для Т-образных балок:
3.1Область комплектации
A: Основной блок портального сварочного станка: включает основной блок и 8 комплектов механизмов подъема сварочной консоли.
B: Рельс: включает 48 метров рельса 50kg (по 24 метра слева и справа), звездочку, опорную плиту и прижимную плиту.
C: Сварочная платформа: включает 1 платформу и полный комплект зажимных механизмов.
D: Гидравлическая система: включает гидравлическую станцию, гидравлические трубопроводы, гидравлические компоненты.
E: Сварочный аппарат: включает 16 сварочных аппаратов OTC-630.
D: Электрическая система: включает электрический шкаф, пульт управления, проводку, электронную систему слежения и т. д.
3.2Конфигурации
№ | Наименование | Модель | Кол-во | Примечания |
1 | Система управления | PLC | 1 комплект | Mitsubishi |
2 | Серводвигатель |
| 2 комплекта | Panasonic Japan или аналогичная продукция |
3 | Сварочный аппарат CO2 | 630 |
| Japan OTC |
4 | Цилиндр |
| 1 контур | Huatong (импортные уплотнительные компоненты) |
5 | Редуктор |
| 2 шт. | Редуктор Guomao/Taolian |
6 | Гидравлическая станция |
| 1 комплект | Ningbo Chuangli/Ningbo Yousheng |
7 | Электрические компоненты |
| 1 комплект | Schneider/Zhengtai/ |
8 | Пневматические компоненты |
| 1 комплект | Adeco |