ماكينة حفر CNC مزدوجة الجانب لأضلاع U

1.مقدمة عن آلة الثقب CNC مزدوجة الجوانب لضلع U：

1.1الوصف الفني

1). تتحرك رؤوس القدرة لآلتي الثقب على الجانبين عموديًا على طول المحور Y؛ ويتم تحديد موضع رأس الثقب أفقيًا وعموديًا على العمود على طول المحورين X وZ، بينما تبقى قطعة العمل ثابتة.

2). لا حاجة لتخطيط الخطوط أو تثقيب الثقوب على قطعة العمل. يتحرك المغزل الرئيسي لرأس الثقب تلقائيًا إلى الموضع المطلوب ثقبه، ويقترب من قطعة العمل بسرعة، ثم يتحول تلقائيًا إلى سرعة التشغيل للتغذية. بعد ثقب قطعة العمل بالكامل، تنسحب لقمة الثقب تلقائيًا إلى ما بعد مستوى قطعة العمل ثم تنتقل بسرعة إلى موضع الثقب التالي.

3). بغض النظر عن عدد الثقوب على قطعة العمل، تُنفذ عملية التشغيل بالكامل تلقائيًا. وهي تعتمد على الكمبيوتر ونظام التحكم الرقمي ووحدة التحكم القابلة للبرمجة ومضخم السيرفو ومحرك السيرفو والمشفّر الكهروضوئي. جميع هذه المكونات منتجات مستوردة عالية الجودة وذات موثوقية عالية.

4). يحتاج المشغّل فقط إلى تعلّم إدخال أبعاد قطعة العمل في الكمبيوتر. يمكن إدخالها مرة واحدة ثم استدعاؤها بشكل متكرر. لا حاجة لإعداد برامج تشغيل معقدة بنفسك. يوفر البرنامج الداخلي العديد من وسائل الراحة لك.

5). تُثبت قطعة العمل على طاولة العمل بواسطة مشابك هيدروليكية. تُثبت كل قطعة عمل بثلاثة مشابك على الأقل.

6). لكل مشبك سطح تموضع. تربط أسطح التموضع هذه قطعة العمل بنقطة أصل الإحداثيات للتحكم الرقمي للآلة. يمكن ضبط موضع المشبك على طول مجرى T الدقيق لطاولة العمل وفقًا لشكل وحجم قطعة العمل، لجعل موضع التثبيت هو الأنسب.

7). أنبوب رش سائل التبريد مرن ويمكنه الرش مباشرةً على موضع الثقب. أو يُخرج سائل التبريد من لقمة الثقب ويُرش من داخل قطعة العمل، مما يوفر تأثير تبريد أفضل. تمنع الواقيات الجانبية حول طاولة العمل بفعالية تطاير برادة الحديد وسائل التبريد إلى الخارج. يمكن لفوهة الهواء إزالة برادة الحديد من سطح قطعة العمل حسب الحاجة قبل الثقب.

8). يوجد في فتحة المغزل الرئيسي لآلة الثقب ظرف ثقب سريع التغيير مزود بفتحات مخروطية من الطراز 2# و3# و4#. يمكن تركيب جلبة الثقب على هذا الظرف بسرعة أو إزالتها، لذلك عندما توجد عدة أقطار للثقوب في قطعة عمل واحدة، لا يستغرق تغيير لقمة الثقب وقتًا طويلاً.

9). تسقط الكمية الكبيرة من برادة الحديد المتولدة أثناء الثقب في صندوق سائل التبريد على طاولة العمل، ثم ترفعها سلسلة ناقل الرايش وتسقط في سلة الرايش. السلة مزودة بعجلات ويمكن إمالتها، مما يسهل إزالة برادة الحديد.

10). يتدفق سائل التبريد إلى صندوق سائل التبريد في الجزء السفلي من ناقل الرايش، ثم تنقله مضخة سائل التبريد إلى الفوهات لإعادة تدويره.

11). توجد فوهات هواء مضغوط في طرفي آلة الثقب تُستخدم لإزالة الرايش من لوحة الدعم والمشابك، مما يضمن موضع التركيب الصحيح لقطعة العمل. ويمكن أيضًا نفخ الرايش الموجود على السطح المائل للقاعدة إلى سلسلة ناقل الرايش بواسطة الفوهة.

12). توجد أزرار إيقاف طارئ في طرفي آلة الثقب.

2.المعلمات الفنية لـ آلة الثقب CNC مزدوجة الجوانب لضلع U:

3. خصائص آلة الثقب CNC مزدوجة الجوانب لضلع U:

3.1 إنتاجية عالية: تموضع CNC عالي السرعة، ورأس قدرة للثقب عالي السرعة والقدرة، مما يسمح باستخدام لقم الثقب الكربيدية، ولقم الثقب المطلية للخدمة الشاقة، والثقب عالي السرعة بكميات كبيرة، مع إمداد كافٍ من سائل التبريد.

3.2 الدقة: تشغيل بمحرك سيرفو AC، ونقل بواسطة زوج براغي كروية، حيث يتحرك كل من المحورين XY وطاولة العمل المتحركة على موجهات خطية متدحرجة، مما يضمن الدقة الكاملة للمواضع ذات الصلة في تشغيل وتجميع المكونات.

3.3 موثوقية عالية: نظام CNC ومحرك السيرفو ومفاتيح PLC عديمة التلامس والمشفّرات الكهروضوئية هي مكونات مستوردة عالية الجودة، والموجهات الخطية من النوع المستورد ذي الحمولة الفائقة الكبيرة.

3.4 تشغيل بسيط: تُثبت قطعة العمل بواسطة مشابك هيدروليكية، ويزيل ناقل الرايش الرايش الناتج عن الثقب، وتكون لقمة الثقب مزودة بظرف ثقب سريع التغيير، ويُتحكم في شوط لقمة الثقب رقميًا، والبرنامج سهل الإعداد، وسعة التخزين كبيرة.

3.5 قدرة قوية على التكيف مع العمليات: يمكن لعمود الثقب مزدوج الجوانب تنفيذ مهام الثقب بشكل مستقل أو مشترك وفقًا لمتطلبات ثقب قطعة العمل، كما أن المشبك الهيدروليكي سهل الحركة ويمكنه التكيف مع قطع العمل ذات الأحجام المختلفة.

4. المعايير الفنية:

4.1. هذه المعدات جديدة تمامًا (بما في ذلك جميع المكونات والأجزاء والملحقات)، وهي مناسبة لتشغيل جميع المنتجات حسب المتطلبات.

4.2. التصميم الهيكلي لهذه المعدات معقول، ويتمتع بالقوة والصلابة الكافيتين والثبات الجيد. تتمتع مكوناتها بمقاومة جيدة للتآكل وتشوه حراري منخفض. يجب أن تخضع جميع الأجزاء الملحومة الكبيرة والمسبوكات في هذه المعدات لمعالجة حرارية مناسبة لضمان دقة المعدات وموثوقيتها. يمكن لهذه المعدات العمل بشكل طبيعي ومستمر لمدة 24 ساعة في درجة حرارة بيئية تتراوح من -5℃ إلى 45℃ ورطوبة نسبية لا تتجاوز 95%. وتكون الدقة مستقرة.

4.3. تُصنع مكونات هذه المعدات من مواد عالية الجودة. وتكون المكونات الميكانيكية والهيدروليكية والكهربائية والإلكترونية المختارة منتجات سلسلة عالية الجودة وناضجة وموثوقة.

4.4. تحتوي هذه المعدات على تدابير موثوقة للحماية والسلامة والإنذار والتأمين لمنع تلف المعدات أو الإصابات الشخصية الناتجة عن التشغيل غير الصحيح أو الحوادث غير المتوقعة.

4.5. وحدات القياس لجميع أجزاء وأجهزة هذه المعدات، وجميع الرسومات والمواد، جميعها وفقًا لمعايير الوحدات الدولية (SI). ويتوافق تصميم وتصنيع ومواد جميع الأجهزة والمكونات مع معايير ISO وIEC.

4.6. تتميز هذه المعدات بتقنية متقدمة، وهي بديهية وبسيطة التشغيل، وسهلة الصيانة والإصلاح.