Máquina CNC de perforación de doble cara para nervaduras en U

1.Introducción a la máquina de perforación CNC de doble cara para nervaduras en U：

1.1Descripción técnica

1).Los cabezales de potencia de las máquinas de perforación de ambos lados se desplazan verticalmente a lo largo del eje Y; el cabezal de perforación se posiciona horizontal y verticalmente sobre la columna a lo largo de los ejes X y Z, mientras que la pieza de trabajo permanece fija.

2). No es necesario trazar líneas ni punzonar agujeros en la pieza de trabajo. El husillo principal del cabezal de perforación se desplaza automáticamente hasta la posición donde debe realizarse el agujero, se aproxima rápidamente a la pieza de trabajo y, a continuación, cambia automáticamente a la velocidad de trabajo para el avance. Una vez perforada la pieza de trabajo, la broca se retrae automáticamente más allá del plano de la pieza y luego se desplaza rápidamente a la siguiente posición de perforación.

3). Independientemente del número de agujeros de la pieza de trabajo, todo el proceso de mecanizado se realiza automáticamente. Se basa en un ordenador, un sistema de control numérico, un controlador programable, un amplificador servo, un servomotor y un codificador fotoeléctrico. Todos estos componentes son productos importados de alta calidad y gran fiabilidad.

4). El operario solo necesita aprender a introducir las dimensiones de la pieza de trabajo en el ordenador. Se puede introducir una vez y reutilizar repetidamente. No es necesario elaborar programas de mecanizado complejos. El software interno le proporciona muchas facilidades.

5). La pieza de trabajo se sujeta sobre la mesa de trabajo mediante abrazaderas hidráulicas. Cada pieza de trabajo se sujeta con al menos tres abrazaderas.

6). Cada abrazadera cuenta con una superficie de posicionamiento. Estas superficies de posicionamiento conectan la pieza de trabajo con el origen de coordenadas de control numérico de la máquina. La posición de la abrazadera puede ajustarse a lo largo de la ranura en T de precisión de la mesa de trabajo según la forma y el tamaño de la pieza, para que la posición de sujeción sea la más favorable.

7). El tubo de pulverización de refrigerante es flexible y puede pulverizar directamente sobre la posición de perforación. También puede expulsarse el refrigerante desde la broca y pulverizarse desde el interior de la pieza de trabajo, con un mejor efecto de refrigeración. Las protecciones laterales alrededor de la mesa de trabajo evitan eficazmente que las virutas de hierro y el refrigerante salgan despedidos hacia el exterior. La boquilla de aire puede expulsar las virutas de hierro de la superficie de la pieza de trabajo según sea necesario antes de perforar.

8). En el orificio del husillo principal de la máquina de perforación hay un portabrocas de cambio rápido equipado con agujeros cónicos de los modelos 2#, 3# y 4#. El manguito de perforación puede instalarse o retirarse rápidamente de este portabrocas, por lo que, cuando una pieza de trabajo tiene varios diámetros de agujero, el cambio de broca no requiere mucho tiempo.

9). La gran cantidad de virutas de hierro generadas durante la perforación cae en la caja de refrigerante de la mesa de trabajo y luego es elevada por la cadena del evacuador de virutas y cae en el cesto de virutas. El cesto tiene ruedas y puede inclinarse, lo que facilita la retirada de las virutas de hierro.

10). El refrigerante fluye hacia la caja de refrigerante situada en la parte inferior del evacuador de virutas y luego es transportado por la bomba de refrigerante a las boquillas para su circulación.

11). En ambos extremos de la máquina de perforación hay boquillas de aire comprimido que se utilizan para expulsar las virutas de la placa de soporte y de las abrazaderas, garantizando la posición correcta de instalación de la pieza de trabajo. Las virutas de la superficie inclinada de la base también pueden ser expulsadas por la boquilla hacia la cadena del evacuador de virutas.

12). En ambos extremos de la máquina de perforación hay botones de parada de emergencia.

2.Parámetros técnicos de la máquina de perforación CNC de doble cara para nervaduras en U:

3. Características de la máquina de perforación CNC de doble cara para nervaduras en U:

3.1 Alta productividad: posicionamiento CNC de alta velocidad, cabezal de potencia de perforación de alta potencia y alta velocidad, que permite el uso de brocas de carburo, brocas recubiertas para servicio pesado, perforación de gran volumen a alta velocidad y suministro suficiente de refrigerante.

3.2 Precisión: accionamiento mediante servomotor de CA, transmisión por par de husillos de bolas; tanto los ejes XY como la mesa de trabajo móvil se desplazan sobre guías lineales de rodadura, garantizando plenamente la precisión de posición pertinente en el mecanizado y montaje de componentes.

3.3 Alta fiabilidad: el sistema CNC, el servomotor, los interruptores sin contacto PLC y los codificadores fotoeléctricos son componentes importados de alta calidad, y las guías lineales son de tipo importado para cargas ultrapesadas.

3.4 Operación sencilla: la pieza de trabajo se sujeta mediante abrazaderas hidráulicas, las virutas generadas por la perforación se eliminan mediante el evacuador de virutas, la broca está equipada con un portabrocas de cambio rápido, el recorrido de la broca se controla digitalmente, el programa es sencillo de elaborar y la capacidad de almacenamiento es grande.

3.5 Gran adaptabilidad al proceso: la columna de perforación de doble cara puede realizar tareas de perforación de forma independiente o conjunta según los requisitos de perforación de la pieza de trabajo, la abrazadera hidráulica es fácil de mover y puede adaptarse a piezas de trabajo de diversos tamaños.

4. Normas técnicas:

4.1. Este equipo es completamente nuevo (incluidos todos los componentes, piezas y accesorios) y es adecuado para procesar todos los productos según sea necesario.

4.2. El diseño estructural de este equipo es razonable, con suficiente resistencia, rigidez y buena estabilidad. Sus componentes presentan buena resistencia al desgaste y baja deformación térmica. Todas las piezas soldadas grandes y las piezas fundidas de este equipo deben someterse al tratamiento térmico adecuado para garantizar la precisión y fiabilidad del equipo. Este equipo puede funcionar de forma normal y continua durante 24 horas a una temperatura ambiente de -5℃ a 45℃ y una humedad relativa no superior al 95%. La precisión es estable.

4.3. Los componentes de este equipo están fabricados con materiales de alta calidad. Los componentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos seleccionados son productos de series de alta calidad, consolidadas y fiables.

4.4. Este equipo cuenta con medidas fiables de protección de seguridad, alarma y seguro para evitar daños al equipo o lesiones personales causadas por una operación incorrecta o accidentes imprevistos.

4.5. Las unidades de medida de todas las piezas e instrumentos de este equipo, así como todos los planos y materiales, cumplen las normas de unidades internacionales (SI). El diseño, la fabricación y los materiales de todos los instrumentos y componentes cumplen las normas ISO e IEC.

4.6. Este equipo es tecnológicamente avanzado, intuitivo y sencillo de operar, y fácil de mantener y reparar.