Máquina de soldadura de vigas H 3 en 1

1.Introducción de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:

1.1. El host de ensamblaje adopta la estructura de la máquina de ensamblaje de servicio pesado que ha solicitado la patente de invención, y la placa del alma se centra automáticamente, lo que mejora significativamente la precisión y la eficiencia del ensamblaje.Máquina de soldadura de vigas H 3 en 1

1.2. El mecanismo firme de fijación de la pistola de soldadura se configura de forma independiente, no solo puede ajustar la altura y la posición de movimiento horizontal, sino también ajustar el ángulo de la antorcha de soldadura en dos direcciones para garantizar el cordón de soldadura.Aspecto atractivo.Máquina integrada de ensamblaje de vigas H

1.3. La máquina auxiliar de corrección tiene una estructura de diseño única. Las dos ruedas de corrección pueden corregir activamente la pieza de trabajo bajo la acción del cilindro, y el mecanismo de corrección no bloqueará la línea de visión de la dimensión de soldadura.

El ajuste de la antorcha de soldadura y la observación de la calidad de la soldadura son muy convenientes.Máquina de ensamblaje y soldadura de vigas H 3 en 1

1.4. La máquina principal de ensamblaje puede utilizarse por separado como máquina de soldadura o como máquina de agrupación con la máquina auxiliar de corrección.Línea de soldadura de vigas H 3 en 1

1.5. La máquina auxiliar de corrección puede utilizarse como una pequeña máquina enderezadora después de la modificación.Línea de ensamblaje de vigas H 3 en 1

2.Parámetros técnicos de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1

3.Características de la máquina de soldadura de vigas H 3 en 1:

3.1 Integración de tres procesos: Al integrar los procesos tradicionales de máquina de ensamblaje, soldadura de pórtico y máquina de corrección en un solo equipo, la eficiencia se mejora significativamente.

3.2 Ahorro de espacio y costos: En comparación con las líneas de producción tradicionales, ahorra aproximadamente dos tercios del espacio de planta y reduce los costos de alquiler de fábrica y adquisición de equipos.

3.3 Alto nivel de automatización: Admite el centrado y posicionamiento automáticos de las placas de alma y ala, utiliza accionamiento hidráulico + varilla roscada, ancho preajustado digitalmente, está equipada con un sistema de seguimiento automático de pistola de soldadura de doble lado, permite soldadura simétrica, reduce la deformación por flexión lateral, integra la distribución y recuperación de escoria, forma un sistema de circulación y reduce los residuos.

3.4 Proceso de soldadura en caliente y corrección en caliente: Durante el proceso de soldadura, la corrección se realiza simultáneamente. El calor residual se utiliza para mejorar la eficiencia de corrección y evitar el consumo de energía de la "corrección en frío".

3.5 Alta tasa de calificación del producto: Al adoptar la "tecnología sin placa de arco y sin puntos de soldadura", los comentarios de los clientes indican que la tasa de calificación puede alcanzar más del 90%, significativamente superior al proceso tradicional (aproximadamente 30%)

3.6 Ahorro de energía y alta eficiencia:

Mediante el uso de una máquina de soldadura inverter, el consumo de energía puede reducirse en un 25-35%.

3.7 Utiliza regulación de velocidad por frecuencia variable de CA, que ofrece un amplio rango de velocidad y par constante, reduciendo así el consumo de energía.

3.8 Operación conveniente: La caja de control permite una operación centralizada. Las dimensiones de procesamiento y las cantidades de corrección pueden ajustarse paramétricamente. Toda la línea de producción puede ser operada por solo 1-2 personas.

3.9 Estructura flexible: Algunos modelos admiten el desmontaje y el uso separado de la unidad principal y