Портальная машина для плазменной резки с ЧПУ

1.Введение в станок для плазменной резки с ЧПУ:

1.1. Оба приводной конец и поперечные балки采用 сварную коробчатую балочную конструкцию со снятыми напряжениями, она отличается компактной структурой, малым весом, хорошей жесткостью, небольшой деформацией и эстетичным внешним видом.Станок для плазменно-кислородной резки с ЧПУ

1.2. Привод главной продольной концевой балки и перемещение поперечной горелки используют сервопривод и двигатель Japan Panasonic, которые через зубчато-реечную передачу приводят редуктор Japan SHIMPO.Станок для плазменной резки с ЧПУ

1.3. Сторона приводного концевого балки оснащена горизонтальными направляющими колесами, которые позволяют прижимать направляющее колесо к рельсу путем регулировки его эксцентрикового вала, поэтому стабильность и точность во время всего перемещения могут быть обеспечены.Станок для плазменной резки с ЧПУ

1.4. Продольные направляющие рельсы 모두 изготовлены из высокопрочной направляющей, все контактные поверхности рельса имеют прецизионную обработку, а снаружи направляющей установлены точно шлифованные рейки.Портальный тип станка для плазменной резки с ЧПУ

1.5. Продольные направляющие рельсы закреплены прижимной пластиной, подкладной плитой и соединительной втулкой, что обеспечивает продольную прямолинейность и параллельность рельса.Портальный тип станка для плазменной резки с ЧПУ

1.6. Автоматический поджигатель и контроллер высоты горелки могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика, что обеспечивает удобство эксплуатации.

2.Технические параметры для станка для плазменной резки с ЧПУ

3.Характеристики станка для плазменной резки с ЧПУ:

3.1 Применимые материалы имеют ограничения, но преимущество по толщине является значительным. Он подходит только для углеродистой стали (низкоуглеродистой стали), особенно в диапазоне толщины от 6mm до 200mm, где экономические преимущества особенно заметны. Он не может эффективно резать такие металлы, как нержавеющая сталь, алюминий и медь, поскольку эти материалы обладают высокой теплопроводностью или образуют на поверхности оксидные пленки с высокой температурой плавления.

3.2 Стоимость резки низкая, а инвестиции в оборудование невелики. По сравнению с плазменной и лазерной резкой, затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования значительно ниже.

3.3 Точность и скорость резки являются умеренными. Точность резки может достигать ±0.5mm/1000mm, с высокой повторяемостью. Скорость резки обычно составляет 0–1000 mm/min, а некоторые модели высокого класса могут достигать 3500 mm/min.

3.4 Время предварительного нагрева и пробивки относительно велико, что влияет на общую эффективность.

3.5 Тепловая деформация значительна, и он не подходит для тонких листов. Поскольку используется высокотемпературный пламенный нагрев, тонкие листы (< 6mm) склонны к деформации или сильному плавлению, и их, как правило, не рекомендуется использовать.

3.6 Поддерживает сложные формы и несколько конфигураций горелок. Он может резать любой плоский контур (включая прямые линии, дуги, скосы и т.д.) посредством программирования CAD/CAM.

3.7 Поддерживает несколько горелок (до 19) для резки прямых прутков, повышая эффективность

3.8 Высокая степень автоматизации и интеллектуальности. Оснащен автоматическим поджигом, системой автоматической регулировки электрического/ конденсаторного/ дугового давления, подходит для компенсации тепловой деформации листов.

3.9 Система управления в основном использует такие бренды, как Statat, Jiaodafangling, и промышленные компьютеры управления, которые поддерживают функции импорта через USB-накопитель, восстановления с точки останова и компенсации зазора.

3.10 Приводной механизм и конструкция стабильны. В основном используется двусторонний привод + прецизионная зубчатая рейка (с точностью 7-го уровня) + линейные направляющие, что обеспечивает плавную работу. Поперечная балка проходит вибрационное старение для снятия напряжений, уменьшая деформацию и повышая жесткость.

3.11 Экологические и требования безопасности довольно высоки. Использование ацетилена/пропана + кислорода связано с риском возгорания. Необходимо строго соблюдать правила безопасной эксплуатации. Хотя это вызывает меньше загрязнения, чем плазма, оно все же образует дым и выхлоп, и необходимо оборудовать системы удаления пыли или вентиляции.