Máquina de corte por llama CNC

1.Introducción para la máquina de corte por llama CNC:

1.1. Ambos el extremo de accionamiento y las vigas transversales adoptan una estructura soldada de viga-caja a la que se le ha aliviado la tensión, presenta una estructura compacta, peso ligero, buena rigidez, pequeña deformación y apariencia artística.Máquina de corte por plasma y llama CNC

1.2. El accionamiento de la viga principal longitudinal de extremo y el movimiento del soplete transversal adoptan el servomotor y el servoaccionamiento Panasonic de Japón, que accionan el reductor SHIMPO de Japón mediante transmisión de cremallera y piñón.Máquina de corte por llama CNC

1.3. El lado de la viga de extremo de accionamiento está equipado con ruedas guía horizontales que pueden hacer que la rueda guía presione firmemente el riel ajustando su eje excéntrico, por lo tanto, se puede asegurar la estabilidad y la precisión durante todo el movimiento.Máquina de corte por plasma CNC

1.4. Los rieles guía longitudinales están todos fabricados con rieles de alta resistencia, todas las superficies de contacto del riel tienen mecanizado de precisión y se instalan cremalleras rectificadas con precisión en el exterior de la vía guía.Máquina de corte por llama CNC tipo pórtico

1.5. Los rieles guía longitudinales se fijan mediante una placa de presión, una placa de respaldo y un manguito de conexión, lo que puede garantizar la rectitud y la paralelidad longitudinal del riel.Máquina de corte por plasma CNC tipo pórtico

1.6. Se pueden elegir un encendedor automático y un controlador de altura del soplete según los requisitos del cliente, con operación conveniente.

2.Parámetros técnicos para la máquina de corte por llama CNC

3.Características de la máquina de corte por llama CNC:

3.1 Los materiales aplicables tienen limitaciones, pero la ventaja de espesor es significativa. Solo es adecuada para acero al carbono (acero de bajo carbono), especialmente dentro del rango de espesor de 6mm a 200mm, donde los beneficios económicos son particularmente destacados. No puede cortar eficazmente metales como acero inoxidable, aluminio y cobre, ya que estos materiales tienen alta conductividad térmica o forman películas de óxido de alto punto de fusión en sus superficies.

3.2 El costo de corte es bajo y la inversión en equipos es pequeña. En comparación con el corte por plasma y láser, el costo de compra y operación del equipo es significativamente menor.

3.3 La precisión y la velocidad de corte son moderadas. La precisión de corte puede alcanzar ±0.5mm/1000mm, con alta repetibilidad. La velocidad de corte generalmente es de 0–1000 mm/min, y algunos modelos de gama alta pueden alcanzar 3500 mm/min.

3.4 Los tiempos de precalentamiento y perforación son relativamente largos, lo que afecta la eficiencia general.

3.5 La deformación térmica es significativa y no es adecuada para placas delgadas. Dado que se emplea calentamiento por llama a alta temperatura, las placas delgadas (< 6mm) son propensas a deformarse o a una fusión severa, y generalmente no se recomienda su uso.

3.6 Admite formas complejas y múltiples configuraciones de soplete. Puede cortar cualquier contorno plano (incluidas líneas rectas, arcos, biseles, etc.) mediante programación CAD/CAM.

3.7 Admite múltiples sopletes (hasta 19) para el corte de barras rectas, mejorando la eficiencia

3.8 Alto grado de automatización e inteligencia. Equipado con encendido automático, sistema automático de ajuste eléctrico/capacitivo/de presión de arco, adecuado para la deformación térmica de las placas.

3.9 El sistema de control adopta en su mayoría marcas como Statat, Jiaodafangling y computadoras de control industrial, que admiten funciones como importación desde memoria USB, recuperación de punto de interrupción y compensación de holgura.

3.10 El mecanismo de accionamiento y la estructura son estables. En su mayoría adopta accionamiento bilateral + cremallera de precisión (con precisión de nivel 7) + rieles guía lineales, lo que garantiza un funcionamiento suave. La viga transversal pasa por un tratamiento de envejecimiento por vibración para aliviar la tensión, reducir la deformación y mejorar la rigidez.

3.11 Los requisitos ambientales y de seguridad son bastante altos. El uso de acetileno/propano + oxígeno implica un riesgo de combustión. Es necesario cumplir estrictamente con los procedimientos de operación segura‌. Aunque causa menos contaminación que el plasma, todavía genera humo y gases de escape, y es necesario equipar instalaciones de extracción de polvo o ventilación.