1.Введение в станок газопламенной резки с ЧПУ:

1.1. Как приводной торец, так и поперечные балки имеют сварную коробчатую конструкцию со снятыми напряжениями, которая отличается компактной структурой, малым весом, хорошей жесткостью, небольшой деформацией и эстетичным внешним видом.Станок газопламенной и плазменной резки с ЧПУ

1.2. Привод основной продольной торцевой балки и перемещение поперечного резака осуществляются с использованием серводрайвера и двигателя Panasonic (Япония), которые через реечную передачу приводят в действие редуктор SHIMPO (Япония).Станок газопламенной резки с ЧПУ

1.3. Боковая часть приводной торцевой балки оснащена горизонтальными направляющими колесами, которые позволяют плотно прижимать направляющее колесо к рельсу путем регулировки его эксцентрикового вала, благодаря чему обеспечиваются стабильность и точность на протяжении всего перемещения.Станок плазменной резки с ЧПУ

1.4. Все продольные направляющие рельсы изготовлены из высокопрочной рельсовой стали, все контактные поверхности рельсов подвергаются точной механической обработке, а снаружи направляющих установлены точно шлифованные зубчатые рейки.Портальный станок газопламенной резки с ЧПУ

1.5. Продольные направляющие рельсы закреплены с помощью прижимной плиты, опорной пластины и соединительной втулки, что обеспечивает продольную прямолинейность и параллельность рельсов.Портальный станок плазменной резки с ЧПУ

1.6. Автоматический поджиг и регулятор высоты резака могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика, что обеспечивает удобство эксплуатации.

2.Технические параметры станка газопламенной резки с ЧПУ

3.Характеристики станка газопламенной резки с ЧПУ:

3.1 Применимые материалы имеют ограничения, но преимущество по толщине является значительным. Подходит только для углеродистой стали (низкоуглеродистой стали), особенно в диапазоне толщины 6mm to 200mm, где экономическая выгода особенно заметна. Не может эффективно резать такие металлы, как нержавеющая сталь, алюминий и медь, поскольку эти материалы имеют высокую теплопроводность или образуют на поверхности оксидные пленки с высокой температурой плавления.

3.2 Стоимость резки низкая, а инвестиции в оборудование невелики. По сравнению с плазменной и лазерной резкой затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования значительно ниже.

3.3 Точность и скорость резки умеренные. Точность резки может достигать ±0.5mm/1000mm, с высокой повторяемостью. Скорость резки обычно составляет 0–1000 mm/min, а некоторые модели высокого класса могут достигать 3500 mm/min.

3.4 Время предварительного нагрева и прожига относительно длительное, что влияет на общую эффективность.

3.5 Тепловая деформация значительна, и оборудование не подходит для тонких листов. Поскольку используется высокотемпературный нагрев пламенем, тонкие листы (< 6mm) подвержены деформации или сильному оплавлению, и обычно их не рекомендуется использовать.

3.6 Поддерживает сложные формы и конфигурации с несколькими резаками. Может вырезать любой плоский контур (включая прямые линии, дуги, скосы и т.д.) с помощью программирования CAD/CAM.

3.7 Поддерживает несколько резаков (до 19) для резки прямых полос, повышая эффективность

3.8 Высокая степень автоматизации и интеллектуализации. Оснащен системой автоматического поджига, электрической/емкостной/дуговой автоматической регулировки, подходящей для тепловой деформации листов.

3.9 В системе управления в основном используются такие бренды, как Statat, Jiaodafangling и промышленные компьютеры, которые поддерживают такие функции, как импорт с USB drive, восстановление после прерывания и компенсация зазора.

3.10 Приводной механизм и конструкция стабильны. В основном применяется двусторонний привод + прецизионная зубчатая рейка (с точностью 7 уровня) + линейные направляющие, что обеспечивает плавную работу. Поперечная балка проходит вибрационное старение для снятия напряжений, что уменьшает деформацию и повышает жесткость.

3.11 Требования к экологии и безопасности довольно высоки. Использование acetylene/propane + oxygen связано с риском возгорания. Необходимо строгое соблюдение ‌правил безопасной эксплуатации‌. Хотя загрязнение меньше, чем при плазменной резке, все же образуются дым и выхлопные газы, поэтому необходимо оснащение системой удаления пыли или вентиляцией.