1.Introducción de la máquina de corte por llama CNC:

1.1. Tanto el extremo motriz como las vigas transversales adoptan una estructura soldada de viga cajón con alivio de tensiones, que presenta una estructura compacta, peso ligero, buena rigidez, pequeña deformación y apariencia estética.Máquina de corte por llama y plasma CNC

1.2. El accionamiento de la viga longitudinal principal del extremo y el movimiento de la antorcha transversal adoptan servoaccionamiento y motor Panasonic de Japón, que impulsa el reductor SHIMPO de Japón mediante transmisión de cremallera y piñón.Máquina de corte por llama CNC

1.3. El lateral de la viga del extremo motriz está equipado con ruedas guía horizontales que permiten que la rueda guía presione firmemente el riel ajustando su eje excéntrico, por lo tanto, se puede garantizar la estabilidad y precisión durante todo el movimiento.Máquina de corte por plasma CNC

1.4. Los rieles guía longitudinales están todos fabricados con rieles de alta resistencia, todas las superficies de contacto del riel tienen mecanizado de precisión y se instalan cremalleras rectificadas con precisión en el exterior de la guía.Máquina de corte por llama CNC tipo pórtico

1.5. Los rieles guía longitudinales se fijan mediante placa de presión, tablero de respaldo y manguito de conexión, lo que puede garantizar la rectitud longitudinal y el paralelismo del riel.Máquina de corte por plasma CNC tipo pórtico

1.6. El encendedor automático y el controlador de altura de la antorcha pueden elegirse según los requisitos del cliente, con operación conveniente.

2.Parámetros técnicos de la máquina de corte por llama CNC

3.Características de la máquina de corte por llama CNC:

3.1 Los materiales aplicables tienen limitaciones, pero la ventaja en espesor es significativa. Solo es adecuada para acero al carbono (acero de bajo carbono), especialmente dentro del rango de espesor de 6mm a 200mm, donde los beneficios económicos son particularmente destacados. No puede cortar eficazmente metales como acero inoxidable, aluminio y cobre, ya que estos materiales tienen alta conductividad térmica o forman películas de óxido de alto punto de fusión en sus superficies.

3.2 El costo de corte es bajo y la inversión en equipos es pequeña. En comparación con el corte por plasma y por láser, los costos de compra y operación del equipo son significativamente menores.

3.3 La precisión y la velocidad de corte son moderadas. La precisión de corte puede alcanzar ±0.5mm/1000mm, con alta repetibilidad. La velocidad de corte generalmente es de 0–1000 mm/min, y algunos modelos de alta gama pueden alcanzar 3500 mm/min.

3.4 Los tiempos de precalentamiento y perforación son relativamente largos, lo que afecta la eficiencia general.

3.5 La deformación térmica es significativa y no es adecuada para chapas delgadas. Dado que se emplea calentamiento por llama a alta temperatura, las chapas delgadas (< 6mm) son propensas a deformarse o fundirse severamente, y por lo general no se recomienda su uso.

3.6 Admite formas complejas y múltiples configuraciones de antorcha. Puede cortar cualquier contorno plano (incluidas líneas rectas, arcos, biseles, etc.) mediante programación CAD/CAM.

3.7 Admite múltiples antorchas (hasta 19) para corte de barras rectas, mejorando la eficiencia

3.8 Alto grado de automatización e inteligencia. Equipada con encendido automático, sistema de ajuste automático eléctrico/de capacitancia/de presión de arco, adecuado para la deformación térmica de las placas.

3.9 El sistema de control adopta en su mayoría marcas como Statat, Jiaodafangling y computadoras de control industrial, que admiten funciones como importación mediante unidad USB, recuperación de punto de interrupción y compensación de separación.

3.10 El mecanismo de accionamiento y la estructura son estables. En su mayoría adopta accionamiento bilateral + cremallera de engranaje de precisión (con precisión de nivel 7) + guías lineales, lo que garantiza un funcionamiento suave. La viga transversal se somete a tratamiento de envejecimiento por vibración para aliviar tensiones, reduciendo la deformación y mejorando la rigidez.

3.11 Los requisitos ambientales y de seguridad son bastante altos. El uso de acetileno/propano + oxígeno implica riesgo de combustión. Es necesario cumplir estrictamente con los procedimientos de operación de seguridad. Aunque causa menos contaminación que el plasma, aún genera humo y gases de escape, y es necesario equiparlo con instalaciones de eliminación de polvo o ventilación.