Портальный станок для плазменной резки с ЧПУ

1.Введение в портальный станок для плазменной резки с ЧПУ:

1.1. Приводной конец и поперечные балки используют сварную коробчатую балочную конструкцию, снятую по напряжениям, она отличается компактной конструкцией, малым весом, хорошей жесткостью, небольшой деформацией и эстетичным внешним видом. Станок для плазменной и газовой резки с ЧПУ

1.2. Привод основного продольного концевого балки и перемещение поперечной горелки используют сервопривод и двигатель Japan Panasonic, которые приводят редуктор Japan SHIMPO через зубчато-реечную передачу. Станок для газовой резки с ЧПУ

1.3. Боковая сторона приводного концевого балки оснащена горизонтальными направляющими колесами, которые позволяют плотно прижимать направляющее колесо к рельсу путем регулировки его эксцентрикового вала, поэтому стабильность и точность во время всего перемещения могут быть обеспечены. Станок для плазменной резки с ЧПУ

1.4. Продольные направляющие рельсы изготовлены из высокопрочного рельса, все контактные поверхности рельса подвергаются прецизионной обработке, а снаружи направляющего пути установлены точно шлифованные рейки. Портальный станок для газовой резки с ЧПУ

1.5. Продольные направляющие рельсы фиксируются прижимной пластиной, подкладной плитой и соединительной втулкой, что может обеспечить продольную прямолинейность и параллельность рельса. Портальный станок для плазменной резки с ЧПУ

1.6. Автоматический розжиг и контроллер высоты горелки могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика, с удобным управлением.

2.Технические параметры для портального станка для плазменной резки с ЧПУ

3.Характеристики портального станка для плазменной резки с ЧПУ:

3.1 Скорость резки очень высокая, достигает 3500–6000 mm/min. При резке тонких листов (например, углеродистой стали толщиной менее 6mm) эффективность в 5–6 раз выше, чем у традиционной газокислородной резки.

3.2 Широкий диапазон применимых материалов, способен резать все проводящие металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никель и т.д. Особенно подходит для обработки цветных металлов, компенсируя недостаток газовой резки, которая не может резать цветные металлы.

3.3 Высокая точность резки:

Точная плазменная резка может достигать точности ±0.2mm, при ширине реза от 0.65 до 0.75mm, приближаясь к уровню лазерной резки.

3.4 Высокий уровень автоматизации, оснащен системой ЧПУ, автоматической регулировкой высоты (дуговое давление или емкостный тип), конфигурацией многогазовой горелки, функциями оптимизации раскроя листа CAD/CAM, способен автоматически резать сложные графики

3.5 Низкие эксплуатационные расходы. По сравнению с газовой резкой не требуется газ. В основном используется сжатый воздух или инертные газы, что обеспечивает лучшую экономическую эффективность в долгосрочной перспективе.

3.6 Отличные экологические характеристики. Поддерживает подводную резку. Может эффективно снижать шум, пыль, вредные газы и загрязнение дуговым светом.

3.7 Низкая тепловая деформация, концентрированная зона резки, малая зона термического влияния, особенно подходит для обработки тонких листов, с контролируемой деформацией.