آلة درفلة اللولب ZC28-12.5

— —

أرسل لنا رسالة

قدم

آلة درفلة اللولب ZC28-12.5

آلة درفلة اللولب ZC28-12.5

1.مقدمة عن آلة لف الخيوط ZC28-12.5:
تُستخدم آلة لف الخيوط بشكل أساسي في درفلة مختلف أنواع الخيوط الخارجية الدقيقة، والأجزاء القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت والبراغي على شكل T، وغيرها من قطع العمل ذات خطوة اللولب الأكبر.

معلمات المنتج

1.مقدمة عن آلة لف الخيوط ZC28-12.5:

تُستخدم آلة لف الخيوط بشكل أساسي في درفلة مختلف أنواع الخيوط الخارجية الدقيقة، والأجزاء القياسية عالية القوة، ومسامير التثبيت والبراغي على شكل T، وغيرها من قطع العمل ذات خطوة اللولب الأكبر

تُستخدم آلة لف الخيوط الأوتوماتيكية بشكل أساسي في التشكيل بالدرفلة الباردة الشعاعية، وتُعد عملية الدرفلة الباردة تقنية معالجة متقدمة بدون رايش، حيث تستخدم العملية ضغط أداة الدرفلة، وتكون الألياف المعدنية المدرفلة مستمرة، ويجب أن يكون الضغط المتولد أثناء الدرفلة قادرًا على تحسين خشونة السطح والصلادة والقوة لقطعة العمل بشكل فعال، وتحسين كفاءة العمل مقارنة بالقطع بعدة مرات، وحتى عدة أضعاف، ويمكنها توفير المواد وتسهيل أتمتة المعالجة.آلة لف خيوط حديد التسليح

آلة لف الخيوط اللولبية تستخدم قوالب الدرفلة كأداة درفلة، وهي خاصة وعالية المتانة، ومناسبة لدرفلة قطع العمل التي لا تزيد صلادة مادتها عن HRC37، ويفضل أن تكون HRC25 أو أقل، ويجب أن تكون الاستطالة أكبر من 10%، ويجب أن تكون مقاومة الشد أقل من 100Kgf/mm (square) لمختلف أنواع الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والمعادن غير الحديدية، ومع زيادة صلادة المادة يزداد عمر أداة الدرفلة بشكل كبير



2.المعلمة التقنية لآلة لف الخيوط ZC28-12.5


NO.اسم المعلمةالمواصفة
1أقصى ضغط درفلة200KN
2أقصى قطر للدرفلةΦ20-80mm
3أقصى قطر للبكراتΦ100-170mm
4القطر الداخلي للبكرةΦ54mm/Φ45mm
5أقصى سمك للبكرات100mm
6زاوية ميل المحور±6°
7معدل تغذية المغزل النشط20mm/s
8سمك قطعة العمل≥ 2mm
9الطولغير محدود
10القدرة الهيدروليكية4kw
11القدرة النشطة7.5kw
12قدرة التبريد125w
13الكتلة الإجمالية2500kg
14الأبعاد1750*1600*1900mm
15حجم الخزانة الكهربائية750*450*1100mm
الوصف والمواصفات الواردة في هذا الكتالوج عرضة للتعديل دون إشعار.



3.خصائص آلة لف الخيوط ZC28-6.3:

3.1 كفاءة عالية وتوفير للطاقة: باستخدام عملية الدرفلة الباردة، لا يتم إنتاج رايش، مما يؤدي إلى معدل استخدام عالٍ للمواد واستهلاك منخفض للطاقة.

3.2 تحسين أداء المكونات: يعمل تأثير إجهاد الضغط الشعاعي والتصلد الناتج عن التشغيل على البارد المتولد أثناء عملية المعالجة على تعزيز مقاومة الكلل، ومقاومة الالتواء، ومقاومة التآكل للمكون بشكل كبير.

3.3 دقة عالية واتساق جيد: يكون شكل الخيط كاملاً وممتلئًا، واتساق القطر جيدًا، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى ‌Ry 0.1–0.8 μm‌، بمستوى دقة ‌GB197-63 Grade 2‌.

3.4 قابلية تطبيق واسعة: قادرة على معالجة قطع العمل بأقطار تتراوح من ‌Φ4.2 إلى ‌Φ120 mm‌ (حسب الطراز)؛ ويتراوح مدى الخطوة عادة بين ‌0.3–8.0 mm‌؛ ومناسبة لمواد مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والمعادن غير الحديدية (elongation > 10%, tensile strength < 1000 N/mm²)

3.5 تشغيل متعدد الأوضاع: تدعم ثلاثة أوضاع عمل: يدوي، وشبه أوتوماتيكي، وأوتوماتيكي. بعض الطرازات مجهزة بتحكم PLC، وواجهة إنسان-آلة، وتغذية أوتوماتيكية، ووظائف أخرى.

3.6 صلابة هيكلية قوية: تستخدم في الغالب هياكل من الفولاذ المصبوب أو هياكل ملحومة عالية القوة لضمان استقرار المعالجة

3.7 السلامة البيئية: بدون لهب مكشوف، وبدون تلوث بسائل القطع (باستخدام سائل تبريد قابل للذوبان في الماء)، بما يتوافق مع معايير السلامة الوطنية لصناعة البناء



4.التطبيقات الخاصة بآلة لف الخيوط ZC28-12.5


拼图_美图设计室

المنتجات ذات الصلة